在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)^常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是單錐真空干燥機(jī)，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和高效等特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，就其實用性和經(jīng)濟(jì)性來講，是其它設(shè)備難以替代的。

     單錐真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機(jī)。物料在罐體內(nèi)邊加熱邊攪拌，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出。單錐干燥機(jī)烘干效率高、干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設(shè)備(如：雙錐干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐混合機(jī)和雙螺桿混合機(jī)等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成混合、干燥、卸料全過程。也可進(jìn)行冷卻、殺菌、反應(yīng)等操作。能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，化工，農(nóng)藥，食品等行業(yè)。是混合、干燥的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)。該干燥器可用于熱敏性、易氧化、易燃燒和帶溶劑的晶體物料或顆粒物料的干燥，但用于一些粘性、熱敏性的晶狀物料干燥時，會有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生。

      為解決單錐真空干燥機(jī)烘干維生素C類原料藥出現(xiàn)結(jié)團(tuán)問題，常州百得以維生素C為試驗物料，采用DLG-120型單錐真空干燥器樣機(jī)，通過控制熱水溫度和變頻調(diào)速，研究溫度和轉(zhuǎn)速對干燥速率的影響，并探討物料結(jié)團(tuán)的原因和解決方案。具體研究方法如下：
   (1) 研究不同含濕量濕物料的干燥狀況，尋找不結(jié)團(tuán)的^大含濕量(此處所謂不結(jié)團(tuán)是指被干燥物料在干燥過程中未形成新的團(tuán)塊)；
   (2) 在某一設(shè)定熱水溫度下，研究轉(zhuǎn)速(通過變頻調(diào)速實現(xiàn))對干燥速率及物料狀態(tài)的影響；
   (3) 在某一設(shè)定轉(zhuǎn)速下，研究熱水溫度對干燥速率及物料狀態(tài)的影響。

單錐真空干燥機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速對原料藥烘干的實驗結(jié)果
   (1) 粘性物料含濕量越大就越難干燥，干燥時也越易結(jié)成團(tuán)；若要控制其不結(jié)團(tuán)，則干燥時間要大大增加，但這在生產(chǎn)上極不經(jīng)濟(jì)。
   (2) 對于維生素C這類粘性膏狀物料，用單錐真空干燥器進(jìn)行干燥所能控制不結(jié)團(tuán)的^大含濕量為40%，且由于物料表面干后不散落，阻礙了內(nèi)部水分向表層擴(kuò)散，延長了干燥時間，同時干燥的效果也受到影響。
   (3) 熱水溫度一定時，干燥速率隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。但在干燥后期，隨著物料含濕量的下降，干燥速率也隨之降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速率的提高無益，故應(yīng)在不結(jié)團(tuán)(表面較干)時就提高轉(zhuǎn)速，以加快干燥速率，縮短干燥時間。
   (4) 轉(zhuǎn)速一定時，干燥速率隨熱水溫度的升高而增大，但在熱水溫度較低時(50℃以下)增加趨勢不明顯。故對于熱敏性物料，干燥溫度選擇在50～60℃之間為宜，這樣既有一定的干燥速率，又不破壞物料。
   (5) 當(dāng)干燥初期熱水溫度太高(>60℃)、轉(zhuǎn)速較快時，物料表層水分蒸發(fā)量很大，蒸汽不能及時抽走，于是物料表面很濕 ，易粘成團(tuán)。

      采用單錐真空干燥器進(jìn)行物料烘干時，物料結(jié)團(tuán)是由于在干燥初期，水分蒸發(fā)量太大，未及時抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，致使物料抱聚成團(tuán)。通過變頻調(diào)速和控制干燥溫度，即在干燥初期使轉(zhuǎn)速較低、熱水溫度較低，從而可減少水分蒸發(fā)量并能使蒸汽及時充分地抽走，避免物料結(jié)團(tuán)；但隨著物料含濕量的降低，應(yīng)逐步提高轉(zhuǎn)速和熱水溫度，以增大干燥速率，從而達(dá)到預(yù)定的干操效果。