原料藥的滅菌是制藥工藝中關(guān)鍵工序，為了保證滅菌要求，須將物料以盤分裝入滅菌罐，進行半小時的蒸汽濕法滅菌，藥材靜止，蒸汽循環(huán)。進料前的攤盤(將藥材均勻放置在料盤)及滅菌后收料操作消耗大量的人力，而且由于上述工序是開放式操作，攤盤操作時粉塵飛揚以及收料操作時物料產(chǎn)生的蒸汽和余熱無序散發(fā)難以克服，粉塵、蒸汽的散發(fā)造成操作環(huán)境惡劣。

      為了配合制藥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的改進，常州百得設(shè)計采用單錐真空干燥機替代料盤式蒸汽滅菌罐，這樣可以利用單錐真空干燥機的特點，采用真空上料器將藥粉充裝到單錐體內(nèi)，干燥產(chǎn)品更容易干凈利落地密閉卸出。單錐真空干燥機具有較大的容積和熱交換面積，以^快的加熱和冷卻速度完成滅菌任務，^大限度減少了傳統(tǒng)蒸汽滅菌罐手工操作引發(fā)的操作性污染，大幅度提高滅菌的生產(chǎn)效率和降低能耗。

單錐真空干燥機原料藥滅菌步驟：
    (1)滅菌前準備
      粉碎料由真空吸入后，單錐主軸轉(zhuǎn)動，開啟夾套蒸汽對物料預熱，避免物料溫度與蒸汽溫度相差過大而產(chǎn)生過多冷凝水。開啟蒸汽旁通，排走管道冷凝水，以控制進入干燥器的蒸汽含水量，減少物料的吸水量。
    (2)滅菌
      先進行一次真空，將不凝氣體抽出以利于物料吸收蒸汽，提高滅菌效果；通入滅菌蒸汽至罐內(nèi)溫度110℃進行滅菌，罐內(nèi)壓力≤0.12MPa。30min滅菌結(jié)束，放空。
    (3)干燥
      夾套加熱繼續(xù)，真空開啟，一定時間后取樣測水分，合格后停止。
    (4)出料
      停止真空，通入壓縮空氣，開啟放空閥，冷卻物料至一定溫度；打開出料口出料至收集桶。

      按上述操作方法，可達到耗能^省，滅菌效率^高。即：^大限度減少滅菌蒸汽在冷粉體中冷凝，就不需要去蒸發(fā)干燥脫除這部分蒸汽冷凝水了。如果滅菌后粉體中含水大于規(guī)定標準，則泄壓后在加熱面積較大的單錐內(nèi)可進行比傳統(tǒng)雙錐真空干燥機快數(shù)倍的干燥速度脫除水分。當滅菌后粉體中含水低于規(guī)定標準，應將粉體從115℃冷卻到較低溫度再泄壓，以防水分閃蒸蒸發(fā)。

      常州百得將單錐真空干燥機用于原料藥的滅菌用動態(tài)代替原先的靜態(tài)，滅菌操作時間短而均勻。滅菌工藝上將原料藥粗粉碎，出入料均可密閉操作，滅菌均勻質(zhì)量好。