隨著煤化工下游衍生產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不斷升溫，作為煤化工后加工產(chǎn)品之一的氨基模塑料面臨著其他熱塑性復(fù)合材料的競(jìng)爭(zhēng)，由于其優(yōu)良的產(chǎn)品性能和加工性能，正受到各行各業(yè)的重視，并廣泛用于壓制成餐具、電器開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有的氨基模塑生產(chǎn)方法及設(shè)備存在自動(dòng)化程度低，效率不足等缺點(diǎn)，其中的生產(chǎn)設(shè)備多為普通的化工設(shè)備，缺乏對(duì)氨基模塑料本身的針對(duì)性?，F(xiàn)有用于氨基模塑料生產(chǎn)的干燥設(shè)備為普通烘箱，生產(chǎn)效率差、無(wú)法適應(yīng)氨基模塑料生產(chǎn)的實(shí)際需求。

      由于氨基模塑料是典型的熱固性塑料，因而在生產(chǎn)過(guò)程中，溫度是^重要的工藝控制參數(shù)。在合成氨基樹(shù)脂階段，如果反應(yīng)溫度不能得到有效控制，會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂過(guò)早固化，使^終產(chǎn)品失去流動(dòng)性；捏合階段，如果溫度過(guò)高同樣也會(huì)使產(chǎn)品不能正常發(fā)揮功能；干燥階段，如果溫度過(guò)高, 會(huì)使得樹(shù)脂過(guò)早固化，難以得到合格的產(chǎn)品；同樣,在粉碎、球磨階段溫度也是^嚴(yán)格的控制指標(biāo)之一。國(guó)內(nèi)許多學(xué)者在氨基樹(shù)脂的合成工藝及氨基模塑料加工方面進(jìn)行了大量研究，取得了一些成果，但在氨基模塑料干燥工藝條件方面的研究未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

      隨著網(wǎng)帶烘干技術(shù)的發(fā)展，并逐漸取代了廂式烘干技術(shù)，使得干燥時(shí)間明顯縮短，能耗顯著降低，生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度明顯提高，還使車(chē)間游離甲醛的濃度降低，達(dá)到環(huán)保要求，降低了能耗，節(jié)約了成本，取得了良好的效果，有力的促進(jìn)了氨基模塑料行業(yè)的迅速發(fā)展。百得干燥對(duì)氨基模塑料的干燥工藝條件進(jìn)行研究，找出氨基模塑料的^佳干燥工藝條件。
    (1) 干燥溫度的高低直接影響氨基模塑料的性能，控制好干燥溫度、干燥時(shí)間、空氣排出量以及料層厚度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
    (2) 隨著干燥溫度的升高和干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，氨基模塑料的固化時(shí)間明顯縮短，流動(dòng)性明顯降低。
    (3) 隨著物料層厚度的增加，物料的干燥時(shí)間明顯延長(zhǎng)。
    (4) 空氣排出量大小對(duì)干燥效果影響較大，空氣排出量過(guò)大或過(guò)小對(duì)產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率都有影響。
    (5) 較合適的干燥工藝參數(shù)為：干燥溫度約為90～110℃左右，干燥時(shí)間約為2.5h，物料層厚度約為25mm。采用以上干燥工藝參數(shù)所得到的氨基模塑料達(dá)到使用廠(chǎng)家的要求。

氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)   技術(shù)改進(jìn)
   (1) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)的調(diào)節(jié)參數(shù)也是比較多的，因此它也有比較大的生產(chǎn)彈性。為了保證生產(chǎn)能力，在選用熱源，送風(fēng)機(jī)或排風(fēng)機(jī)都要留有余量。
   (2) 對(duì)于每一個(gè)干燥單元來(lái)說(shuō)，盡量做到橫向和縱向都要風(fēng)量均勻，可采用孔板均風(fēng)，導(dǎo)流板均風(fēng)和返風(fēng)均風(fēng)等方法。
   (3) 網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內(nèi)。熱風(fēng)在干燥倉(cāng)內(nèi)多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設(shè)在干燥室內(nèi)，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內(nèi)的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
   (4) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內(nèi)置、分倉(cāng)自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機(jī)節(jié)能達(dá)到20%以上。
   (5) 輸送鏈條使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，會(huì)磨損和拉長(zhǎng)，在輸送鏈條的兩端必須有調(diào)節(jié)軸承位置的機(jī)構(gòu)，經(jīng)常調(diào)節(jié)，使鏈條處于合理的工作狀態(tài)。輸送網(wǎng)帶的主驅(qū)動(dòng)軸必須在輸送方向的前方，這樣可使承重輸送網(wǎng)帶區(qū)間始終處于拉緊狀態(tài)。
   (6) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)設(shè)置網(wǎng)帶清掃和清洗結(jié)構(gòu)，提高了帶機(jī)對(duì)粘性強(qiáng)物料的適應(yīng)性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無(wú)雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
   (7) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)輸送系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，用于糾正輸送帶運(yùn)行時(shí)左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。