硅酸鈉是應(yīng)用廣泛的工業(yè)原料，規(guī)模較大的工業(yè)生產(chǎn)均采用固相法。在實(shí)際生產(chǎn)中，從高溫窯爐中流出的熔融狀硅酸鈉，須經(jīng)過水淬才能形成固體顆粒狀硅酸鈉。這種產(chǎn)品表面積大，表面水合度高，化學(xué)活性強(qiáng)，而且物料本身帶水，使其外表面有溶解了的硅酸鈉和水解析出的二氧化硅凝膠，存放時(shí)隨表面水分的蒸發(fā)，粒、塊粘結(jié)在一起，形成難以破碎的硬塊，給生產(chǎn)、應(yīng)用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸帶來極大不便，從而影響到產(chǎn)品的銷售。解決硅酸鈉的結(jié)塊問題的方法是提高水淬過程的質(zhì)量，使其形成粒度比較均勻的粒狀產(chǎn)品，然后通過干燥除去表面水分后直接包裝，以保證溶解后產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。

      目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上硅酸鈉生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲(chǔ)料裝置存儲(chǔ)，人工手動(dòng)裝料至不銹鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘干車上，人工推車至隧道烘干窯進(jìn)行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時(shí)間后人工推出烘干車，將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備，完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu)，先期投資較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。因此，百得干燥對(duì)硅酸鈉的干燥問題進(jìn)行了探索并依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了工藝放大，設(shè)計(jì)出了新型穿流帶式干燥器。

硅酸鈉網(wǎng)帶式干燥機(jī)  工藝設(shè)計(jì)
      由于固體硅酸鈉在水淬過程中所形成的水分附著在物料表面，將表面的附著水分除去，即可達(dá)到防止結(jié)塊的目的。采用穿流帶式干燥器，由于氣固為錯(cuò)流接觸，可以肯定其臨界含水量小于洞道式循環(huán)干燥器測(cè)定的數(shù)據(jù)，可以保證整個(gè)干燥過程非結(jié)合水分的表面干燥階段，為恒速干燥階段。干燥介質(zhì)可采用硅酸鈉生產(chǎn)中窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?，利用廢氣的熱量完成干燥任務(wù)。由于產(chǎn)品粒度較大，處理得當(dāng)可防止帶走物料，從而可不設(shè)分離裝置。
      穿流帶式干燥器的主要部件為由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)的輸送帶，輸送帶常用穿孔的不銹鋼薄板制成。被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置均勻分布到輸送帶上，干燥介質(zhì)以垂直方向向上或向下穿過物料層與物料進(jìn)行熱、質(zhì)交換，干燥后的物料在出料端流出。
      由于干燥介質(zhì)與物料的接觸面積大，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散距離短，穿流帶式干燥器的干燥效果良好，干燥速率為水平氣流干燥的2～4倍。通過調(diào)節(jié)風(fēng)量或風(fēng)向的方法，可防止物料飛散。

硅酸鈉網(wǎng)帶式干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

硅酸鈉網(wǎng)帶式干燥機(jī)  性能特點(diǎn)
   (1) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)由風(fēng)力除水布料系統(tǒng)、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，可以適應(yīng)大批量生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品衛(wèi)生條件和質(zhì)量好。
   (2) 網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是聚循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內(nèi)。熱風(fēng)在干燥倉內(nèi)多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設(shè)在干燥室內(nèi)，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內(nèi)的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
   (3) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)設(shè)置網(wǎng)帶清掃和清洗結(jié)構(gòu)，提高了帶機(jī)對(duì)粘性強(qiáng)物料的適應(yīng)性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
   (4) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)輸送系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，用于糾正輸送帶運(yùn)行時(shí)左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。
   (5) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內(nèi)置、分倉自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機(jī)節(jié)能達(dá)到20%以上。
   (6) 高效節(jié)能的新型帶式干燥機(jī)不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應(yīng)用于食品、輕工、化工等行業(yè)。在定型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上同時(shí)強(qiáng)調(diào)其專用性，百得干燥針對(duì)不同物料開發(fā)生產(chǎn)了系列專用型帶式干燥機(jī)：水果蔬菜、中藥飲片、堅(jiān)果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑料顆粒與球團(tuán)爐料等。

硅酸鈉網(wǎng)帶式干燥機(jī)  應(yīng)用效果
   (1) 硅酸鈉的干燥屬于非結(jié)合水分表面干燥，穿流帶式干燥機(jī)適用于該物料的干燥。
   (2) 百得干燥測(cè)定了硅酸鈉的干燥速率，并探討了穿流風(fēng)速、風(fēng)溫對(duì)干燥速率的影響；
   (3) 干燥介質(zhì)采用窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?，利用廢氣的熱量完成干燥任務(wù)，以節(jié)約能量。
   (4) 依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了工業(yè)放大，設(shè)計(jì)并制造了穿流帶式干燥機(jī)。工業(yè)放大要注意抓住主要矛盾，工業(yè)設(shè)計(jì)要留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?br />    (5) 經(jīng)調(diào)試該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，干燥效果良好，為該產(chǎn)品的出口創(chuàng)造了良好的條件。穿流帶式干燥機(jī)應(yīng)用于硅酸鈉的干燥，在國(guó)內(nèi)類似企業(yè)有良好的推廣價(jià)值。