真空耙式干燥機(jī)是精細(xì)化工生產(chǎn)中應(yīng)用較多的干燥設(shè)備之一。主要由攪拌器、帶夾套的筒體、進(jìn)料口、出料閥及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置組成。當(dāng)物料被投入后，啟動(dòng)攪拌，同時(shí)開(kāi)蒸汽加熱筒體夾套中的水，通過(guò)熱水加熱濕物料，使其內(nèi)含的水份受熱汽化，并由真空抽去，從而達(dá)到干燥的目的。此外在干燥機(jī)內(nèi)尚有兩根輾棍，用來(lái)震落附在耙桿上的物料，同時(shí)也起到使物料上下翻動(dòng)的作用。

真空耙式干燥機(jī) 工作原理 
      被干燥物料從殼體上方正中問(wèn)加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向被來(lái)回移動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新，同時(shí)受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出；氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器，除去粉塵和可冷凝性氣體后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的不凝氣被真空泵抽出放空。  

       耙式干燥機(jī)多為微負(fù)壓或真空形式，在干燥過(guò)程中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這對(duì)于某些藥物、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過(guò)70℃部分成分就會(huì)變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；某些催化劑超過(guò)使用溫度就會(huì)改變其化學(xué)性質(zhì)；蛋白質(zhì)在高溫下變陛，改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分等。另外在低溫下干燥，對(duì)熱能的利用率是合理的。從而減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。所以耙式干燥機(jī)開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用。 

真空耙式干燥機(jī) 特點(diǎn) 
    (1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠。
    (2) 適用性強(qiáng)，應(yīng)用較，干燥速度快：由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化、膏狀物料。
    (3) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過(guò)熱，濕份也容易逸出。
    (4) 蒸汽耗量小。
    (5) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小。
    (6) 產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。

       真空耙式干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國(guó)外相比尚有一定差距，有特殊要求的非標(biāo)耙式干燥機(jī)仍需從國(guó)外引進(jìn)。
       天利實(shí)業(yè)化工助劑裝置的4臺(tái)真空耙式干燥機(jī)自2008年安裝投用以來(lái)，盤根軸封密封效果不佳。百得干燥針對(duì)真空耙式干燥機(jī)軸封密封效果不好的情況，大膽創(chuàng)新，對(duì)填料軸封進(jìn)行機(jī)械密封及盤根加機(jī)械密封的改造，客戶使用效果良好，已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用。

ZPG一6000真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)

      軸封形式：聚四氟乙烯盤根填料密封；介質(zhì)：抗氧劑1010、168(白色自由流動(dòng)的細(xì)粉料)；溫度：80℃；轉(zhuǎn)速：10r／min；工作壓力：一0．1MPa。

干燥機(jī)軸封泄漏原因

    1、干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式為正轉(zhuǎn)—停止一反轉(zhuǎn)—停止一正轉(zhuǎn)運(yùn)行，間隔20min，現(xiàn)有盤根填料密封很不適應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)方式。
    2、干燥機(jī)實(shí)心軸與填料函的同心度不合格。
    3、干燥機(jī)主軸兩端心軸表面粗糙度達(dá)不到要求。

改造方案
       重新加工端蓋，將新端蓋兩段的密封腔分為兩段。靠筒體端裝迷宮密封，材質(zhì)為不銹鋼304；靠外端仍是盤根填料函結(jié)構(gòu)。
       在兩段密封間留出一段空腔，上部通氮?dú)夤芫€對(duì)迷宮吹掃，下部接排料管，用于從迷宮密封處漏出的粉料排出，以提高密封使用壽命。盤根選用20mm×20mm油性聚四氟乙烯盤根，盤根由7圈減到4圈，節(jié)約成本，同時(shí)加大了填料壓蓋螺栓直徑，提高壓蓋預(yù)緊力，新造填料壓蓋為整體式。

       組合密封的密封腔體、填料壓蓋都采用鍛打材料一體車制而成，通過(guò)螺栓固定在干燥機(jī)簡(jiǎn)體端蓋上，增加了腔體強(qiáng)度，保證了密封腔體和軸的同心度。對(duì)干燥機(jī)主軸軸頭表面進(jìn)行拋光處理。組合密封安裝后，重新對(duì)機(jī)組找中。

改造效果
    1、干燥機(jī)軸封改造后，運(yùn)行中機(jī)組負(fù)壓明顯改善，負(fù)壓值都保持在一60kPa以上，滿足了生產(chǎn)要求。而且連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不用更換填料，只需不定期緊壓蓋螺栓即可。
    2、機(jī)組更換盤根填料時(shí)間由以往的每周更換1次到現(xiàn)在只需3個(gè)月更換1次，節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。

    3、由于密封端蓋的填料密封與迷宮密封之間由空腔隔開(kāi)，使填料碎屑沿軸進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)的現(xiàn)象消除，明顯改善了后續(xù)成品過(guò)篩工段環(huán)境，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)物料從填料函泄漏現(xiàn)象得以根治，改善了生產(chǎn)環(huán)境。