常州市百得干燥工程有限公司
—— Changzhou Baide Drying Engineering Co., Ltd ——
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信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-06-29 17:07:01 | 瀏覽量:880422
該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
濕物料自盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的進(jìn)料裝置連續(xù)地加入到^上層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,在帶有耙葉的刮板裝置上(耙葉可浮動(dòng)且有方向性)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一邊連續(xù)地翻動(dòng)攪拌,一邊從加熱圓盤內(nèi)緣向外緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng),而被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。在其耙葉刮板的推動(dòng)下,物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng),上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,^后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上,如圖2所示。如此內(nèi)外交替,物料逐層自上而下運(yùn)動(dòng),逐漸被加熱干燥。其中,中空狀的加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。因此,物料從^上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,^后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出,由設(shè)在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。
真空盤式干燥機(jī) 設(shè)備改進(jìn)
1、真空盤式干燥機(jī)干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象,建議干燥分為三個(gè)溫度段,各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃,建議^后增加一段冷卻段;
2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(jī)(輸送機(jī))開始,經(jīng)過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機(jī)構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料,然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求,生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。
3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機(jī)干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成,整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長(zhǎng)×寬×高),由于安裝高度受限,真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。
4、設(shè)備材質(zhì)說明:系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304,與物料接觸部分必須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理,粗糙度≤Ra 0.8μm,與物料接觸的部分都要采用符合GMP^的材料。
5、進(jìn)料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng)):提升系統(tǒng)選型各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì),但由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求,建議選用機(jī)械輸送(如管鏈輸送機(jī)等,氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用),提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào),配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐,每臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L,兩臺(tái)進(jìn)料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料,同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度,緩沖罐配攪拌器,攪拌器變頻控制,攪拌器能夠進(jìn)行物料的混合,同時(shí)能夠確保盤式干燥機(jī)給料平穩(wěn)連續(xù),避免給料出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。加料系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng),確保進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行,確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定。
6、盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng):真空盤式干燥機(jī)的總面積約為36m2(各個(gè)廠家自行計(jì)算),其中包括加熱面積和冷卻面積,主機(jī)的蒸發(fā)量40kg/h,干燥盤數(shù)約為7層(各個(gè)廠家自行計(jì)算),干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304,筒體和上封頭均為夾套形式,用熱水加熱,筒體和封頭板材壁厚不得小于8mm,設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行,不需要壓力容器證,干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成,干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫,保溫層厚度為50mm,保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板,裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理,干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端,加熱盤和冷卻盤,出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭,以便更好的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈,以觀察干燥盤運(yùn)行及物料干燥情況,筒體設(shè)置了檢修人孔,便于檢修,筒體與上封頭配一副法蘭,便于大檢修。盤式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸,材質(zhì)為不銹鋼SUS304,外表面為鏡面處理,主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī),配變頻器,調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速,防爆等級(jí)ExdⅡBT4,絕緣等級(jí)為F級(jí),防護(hù)等級(jí)為IP55
7、干燥加熱盤和冷卻盤:干燥盤數(shù)約為7層(各個(gè)廠家自行計(jì)算),其中加熱盤為6層,冷卻盤為1層,材質(zhì)為全不銹鋼SUS304;加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤,大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm;大小盤堅(jiān)固平整,外表面不能有任何可見焊點(diǎn)、焊縫,板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏,表面Ra≤0.8μm,傳熱效率高、密封性好;大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟,能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是乙酸正丁酯和甲苯的腐蝕,表面要光滑,不得存在粘料的現(xiàn)象,運(yùn)行壽命要長(zhǎng),要滿足GMP驗(yàn)收要求;注:由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象,建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段,各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度;
8、出料粉碎系統(tǒng):干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機(jī)出料口,進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下,然后進(jìn)入出料緩沖罐,出料緩沖罐共兩臺(tái),每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L,兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度,緩沖罐配攪拌,攪拌器變頻控制,物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝,緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,控制閥需離地面的高度為1000mm;出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng),確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行,確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定;出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304;
9、真空系統(tǒng)(含除塵裝置和冷凝回收裝置):真空系統(tǒng)需配真空自動(dòng)控制裝置和冷凝回收裝置;真空控制裝置采用變頻自動(dòng)真空度控制技術(shù)。真空泵選用行業(yè)內(nèi)^,配真空度控制器及傳感器等儀器,可同時(shí)監(jiān)控主機(jī)及進(jìn)出料緩沖罐真空度變化,在主真空管至真空機(jī)組之間安裝一套自動(dòng)化電磁真空調(diào)節(jié)閥,使干燥機(jī)在動(dòng)態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可確保物料在^佳的真空度環(huán)境下干燥,主機(jī)真空度可以任意可調(diào),且能夠滿足不同物料的工藝要求。真空泵進(jìn)口需配除塵裝置,除塵裝置主體設(shè)備為不銹鋼夾套袋濾器,過濾濾芯材質(zhì)為不銹鋼,過濾效率要高;真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置,冷凝回收裝置采用高效不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動(dòng)排液裝置和配套不銹鋼管道組成,高效可拆換熱器的換熱面積廠家自行設(shè)計(jì),但必須保證溶媒回收率達(dá)到95%以上,冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水,末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水,乙二醇冷卻水我公司提供。
10、加熱冷卻系統(tǒng):由于物料具有回溶性,建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段和一個(gè)冷卻段,各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度段,所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動(dòng)調(diào)溫的熱水獨(dú)立加熱單元和一套冷卻單元,每套加熱單元均設(shè)計(jì)了完善的保溫儲(chǔ)液罐、膨脹罐、自動(dòng)補(bǔ)液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽,要求加熱段的溫度控制精度為±3℃,不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇,確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確,溫度控制范圍為20℃~30℃任意可調(diào),要求控制精度為±3℃;
11、密封系統(tǒng):干燥機(jī)及配套設(shè)備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落,滿足GMP驗(yàn)收要求,并且能夠適用于乙酸仲丁酯和甲苯,不得對(duì)設(shè)備和物料造成污染,不得出現(xiàn)由于密封件而導(dǎo)致干燥主機(jī)的真空度不夠的現(xiàn)象,干燥機(jī)密封系統(tǒng)包括傳動(dòng)部件的機(jī)械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等;
12、以上未提及或說明的單體設(shè)備要有詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)和相關(guān)說明,詳細(xì)說明單體設(shè)備的機(jī)構(gòu)和性能參數(shù)。
13、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制,控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現(xiàn)場(chǎng)彩色觸摸屏(10寸)組成,PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜。控制系統(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質(zhì)量可靠,操作安全,運(yùn)行穩(wěn)定,選用西門子、ABB和施耐德品牌,變頻器選用西門子和ABB產(chǎn)品,其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)^產(chǎn)品。
14、控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù),觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn),如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示:干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示:進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等;干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示:如主軸速度;出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示:物料自動(dòng)粉碎,緩沖罐及閥門的控制和切換,出料真空控制等;真空系統(tǒng)的控制和顯示:真空度的控制和調(diào)節(jié),真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等;加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示:蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié),循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等,控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不僅限于以上內(nèi)容,其他控制系統(tǒng)功能各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì),當(dāng)投標(biāo)方推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標(biāo)方討論后認(rèn)可則可以被接受;整個(gè)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié),出現(xiàn)非正常情況時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警,配報(bào)警燈和報(bào)警器。
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