單錐真空干燥機為夾套和螺帶同時對物料加熱，有效提高了干燥機的干燥速率。在復合加熱真空螺帶干燥機中，加熱介質(zhì)與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，有效地減少干燥時間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高設(shè)備的利用率。

      通常情況下，飽和蒸汽會應用在大部分單錐真空干燥機的熱源，所以在蒸汽加熱系統(tǒng)中，我們會見到很多的減壓閥。而對于減壓系統(tǒng)來說，我們常常遇到減壓閥超壓、安全閥起跳；壓力波動、加熱不穩(wěn)定；減壓閥經(jīng)常損壞等等問題，這些問題很多是由于我們在設(shè)計選擇單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥時就留下的隱患。那么我們該如何正確的選擇配置減壓系統(tǒng)，以達到良好的減壓效果和穩(wěn)定性？

單錐真空干燥機飽和蒸汽常見減壓閥的類型和特點
      我們常見用于單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓的閥門根據(jù)特性大致可以歸結(jié)為3類，第 1、2類沒有外部動力，第3類需要有額外的動力源。
    (1) 直接作用式減壓閥
      上游壓力、下游壓力與彈簧力形成平衡，通過彈簧力變化來控制閥門開度；
      特點：反應速度快，負荷變化時壓力波動大，成本相對低；
      應用：一般用在對壓力要求不高，流量穩(wěn)定的非重要場合；

    (2) 導閥型隔膜式減壓閥
      通過導閥、上游壓力、下游壓力的變化來控制蒸汽量，調(diào)整主閥的開度；
      特點：控制精準，負荷變化時壓力穩(wěn)定，波動很??；
      應用：對壓力穩(wěn)定性要求高，要求壓力一直穩(wěn)定的場合；

    (3) 電/氣動減壓閥
      通過反饋信號與設(shè)定壓力在控制器對比，控制閥門的開度輸出；
      特點：控制精準，可以隨時調(diào)整壓力參數(shù)；
      應用：壓力參數(shù)需要經(jīng)常調(diào)整，或者遠程控制的場合；

單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥選型一定要有正確的參數(shù)
      一般情況下，單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓閥都會比管道口徑小1~2號。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，易配管公眾號，使用壽命會大大縮短。如果想要選擇一個合適口徑的減壓閥，我們至少需要以下三個參數(shù)：上游壓力、下游壓力、蒸汽流量。

單錐真空干燥機飽和蒸汽減壓不僅僅是一臺減壓閥的事情
      蒸汽品質(zhì)的變化會影響到減壓閥的工作的穩(wěn)定性，而減壓閥也需要正常的維修保，所以我們建議按照以下配置組合，讓減壓閥長久穩(wěn)定實現(xiàn)減壓效果：
    (1) 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘、沖蝕，影響減壓閥的壽命、造成減壓閥超壓；
    (2) 前后截止閥：用于維修、保養(yǎng)時的前后切斷；
    (3) 過濾器：防止雜質(zhì)造成減壓閥卡傷，造成超壓；
    (4) 安全閥：防止超壓，保障安全；
    (5) 壓力表：用于減壓閥調(diào)試/調(diào)節(jié)；

特殊工況下減壓組需要配合使用
      減壓閥作為一個機械設(shè)備，都有它的工作區(qū)間。一般單臺減壓閥減壓比（zui高上游壓力/zui低下游壓力）、流量比（zui大流量/zui低流量）都不建議超過10：1。如果出現(xiàn)減壓比/流量比超過10：1我們就需要選擇多臺減壓閥的串聯(lián)/并聯(lián)來解決此類問題。