單錐真空干燥機(jī)為夾套和螺帶同時(shí)對物料加熱，有效提高了干燥機(jī)的干燥速率。在復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)中，加熱介質(zhì)與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，有效地減少干燥時(shí)間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高設(shè)備的利用率。

      通常情況下，飽和蒸汽會(huì)應(yīng)用在大部分單錐真空干燥機(jī)的熱源，所以在蒸汽加熱系統(tǒng)中，我們會(huì)見到很多的減壓閥。而對于減壓系統(tǒng)來說，我們常常遇到減壓閥超壓、安全閥起跳；壓力波動(dòng)、加熱不穩(wěn)定；減壓閥經(jīng)常損壞等等問題，這些問題很多是由于我們在設(shè)計(jì)選擇單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽減壓閥時(shí)就留下的隱患。那么我們該如何正確的選擇配置減壓系統(tǒng)，以達(dá)到良好的減壓效果和穩(wěn)定性？

單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽常見減壓閥的類型和特點(diǎn)
      我們常見用于單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽減壓的閥門根據(jù)特性大致可以歸結(jié)為3類，第 1、2類沒有外部動(dòng)力，第3類需要有額外的動(dòng)力源。
    (1) 直接作用式減壓閥
      上游壓力、下游壓力與彈簧力形成平衡，通過彈簧力變化來控制閥門開度；
      特點(diǎn)：反應(yīng)速度快，負(fù)荷變化時(shí)壓力波動(dòng)大，成本相對低；
      應(yīng)用：一般用在對壓力要求不高，流量穩(wěn)定的非重要場合；

    (2) 導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥
      通過導(dǎo)閥、上游壓力、下游壓力的變化來控制蒸汽量，調(diào)整主閥的開度；
      特點(diǎn)：控制精準(zhǔn)，負(fù)荷變化時(shí)壓力穩(wěn)定，波動(dòng)很?。?br />       應(yīng)用：對壓力穩(wěn)定性要求高，要求壓力一直穩(wěn)定的場合；

    (3) 電/氣動(dòng)減壓閥
      通過反饋信號(hào)與設(shè)定壓力在控制器對比，控制閥門的開度輸出；
      特點(diǎn)：控制精準(zhǔn)，可以隨時(shí)調(diào)整壓力參數(shù)；
      應(yīng)用：壓力參數(shù)需要經(jīng)常調(diào)整，或者遠(yuǎn)程控制的場合；

單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽減壓閥選型一定要有正確的參數(shù)
      一般情況下，單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽減壓閥都會(huì)比管道口徑小1~2號(hào)。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會(huì)偏大，易配管公眾號(hào)，使用壽命會(huì)大大縮短。如果想要選擇一個(gè)合適口徑的減壓閥，我們至少需要以下三個(gè)參數(shù)：上游壓力、下游壓力、蒸汽流量。

單錐真空干燥機(jī)飽和蒸汽減壓不僅僅是一臺(tái)減壓閥的事情
      蒸汽品質(zhì)的變化會(huì)影響到減壓閥的工作的穩(wěn)定性，而減壓閥也需要正常的維修保，所以我們建議按照以下配置組合，讓減壓閥長久穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)減壓效果：
    (1) 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘、沖蝕，影響減壓閥的壽命、造成減壓閥超壓；
    (2) 前后截止閥：用于維修、保養(yǎng)時(shí)的前后切斷；
    (3) 過濾器：防止雜質(zhì)造成減壓閥卡傷，造成超壓；
    (4) 安全閥：防止超壓，保障安全；
    (5) 壓力表：用于減壓閥調(diào)試/調(diào)節(jié)；

特殊工況下減壓組需要配合使用
      減壓閥作為一個(gè)機(jī)械設(shè)備，都有它的工作區(qū)間。一般單臺(tái)減壓閥減壓比（zui高上游壓力/zui低下游壓力）、流量比（zui大流量/zui低流量）都不建議超過10：1。如果出現(xiàn)減壓比/流量比超過10：1我們就需要選擇多臺(tái)減壓閥的串聯(lián)/并聯(lián)來解決此類問題。