目前，國(guó)內(nèi)粗銀粉后處理的主要工藝是氨氣氨浸分銀后再用水合肼進(jìn)行還原沉銀，還原過(guò)程中有大量的氨氣生成并溶解在在沉銀后液中，使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)因其開(kāi)放性導(dǎo)致大量氨氣散排空氣中，污染現(xiàn)場(chǎng)生成環(huán)境，造成環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)的密閉性較差，吹風(fēng)干燥的作用有限，造成粗銀粉含水量較高，不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，因此如何減少過(guò)濾過(guò)程中的氨氣散排，同時(shí)降低粗銀粉中的含水量，成為著重需要解決的問(wèn)題。
    為了滿(mǎn)足粗銀粉后處理生產(chǎn)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，常州百得研制設(shè)計(jì)的新型過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)，代替現(xiàn)有板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗銀粉的過(guò)濾、洗滌、干燥等操作工序。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐證明，新型三合一設(shè)備可顯著的降低了現(xiàn)場(chǎng)氨氣濃度，取得了良好的效果。

冶金粗銀粉新型過(guò)濾洗滌干燥三合一  設(shè)備概述及工作原理
    過(guò)濾洗滌干燥機(jī)(業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)“三合一”)能實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過(guò)程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染?，F(xiàn)有三合一的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長(zhǎng)期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過(guò)濾面積小；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過(guò)程中的物料翻動(dòng)小，換熱效率低，干燥效果受限制等。
    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備，并成功申請(qǐng)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)：202022908020.2 、202022906527.4)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。
    新型過(guò)濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過(guò)濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開(kāi)出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。

冶金粗銀粉新型過(guò)濾洗滌干燥三合一  生產(chǎn)實(shí)踐及存在問(wèn)題
    常州百得設(shè)計(jì)了一臺(tái)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)，主要由傳動(dòng)裝置、升降裝置、機(jī)械密封、人孔、罐體、攪拌系統(tǒng)、出料閥裝置、支腿等。其工作原理是利用高壓氮?dú)猓诠摅w內(nèi)產(chǎn)生正壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離。在同一容器內(nèi)可完成從進(jìn)料到過(guò)濾、洗滌，干燥，zui后到出料等全過(guò)程的連續(xù)操作。
    由于新型洗滌過(guò)濾干燥三合一運(yùn)用于冶金粗銀粉的后處理生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以參考，并且該設(shè)備在冶金行業(yè)的運(yùn)用極其少見(jiàn)，同時(shí)由于廠(chǎng)房已經(jīng)建成設(shè)，設(shè)備為后期采購(gòu)安裝，受到場(chǎng)地等多方面的限制，所以在設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，同時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，也暴露了一些存在的問(wèn)題，現(xiàn)將試運(yùn)行實(shí)踐過(guò)程簡(jiǎn)述如下：
    一階段：進(jìn)料并過(guò)濾完一反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料后，觀(guān)察一體機(jī)內(nèi)部，銀粉大約占三分之一容積，本著簡(jiǎn)化操作流程的目的，將第二反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料加入，繼續(xù)后續(xù)步驟，出料時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌槳所受阻力較大，且出料后現(xiàn)場(chǎng)氨味較重，說(shuō)明洗滌效果較差，同時(shí)進(jìn)兩反應(yīng)釜沉銀后液的做法不可取，改為每次進(jìn)一反應(yīng)釜沉銀后液，處理完畢后再進(jìn)第二鍋。
    二階段：經(jīng)過(guò)幾次試車(chē)后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料速度越來(lái)越慢，檢查反應(yīng)釜后發(fā)現(xiàn)沉銀反應(yīng)釜底部銀粉沉積，導(dǎo)致反應(yīng)釜放料口堵塞且后續(xù)銀粉大量堆積，銀粉無(wú)法通過(guò)自流方式進(jìn)入一體機(jī)，于是在反應(yīng)釜上增設(shè)一趟壓縮風(fēng)管道，將反應(yīng)釜內(nèi)壓力提升至0.2MPa后打開(kāi)放料閥門(mén)進(jìn)料，杜絕銀粉沉積現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)可以將反應(yīng)釜內(nèi)沉銀后液一次性過(guò)濾完畢，極大的減少了進(jìn)料過(guò)濾步驟的重復(fù)操作次數(shù)，降低了操作繁瑣程度與進(jìn)料操作時(shí)間，平均每鍋減少20min。
    三階段：由于一體機(jī)多為制藥行業(yè)應(yīng)用，設(shè)計(jì)的水管主要作用為降塵及沖洗攪拌槳軸承，噴頭出水量不滿(mǎn)足我廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需求，補(bǔ)水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加單反應(yīng)釜處理時(shí)間，于是將反應(yīng)釜上原有補(bǔ)清水管道作為一體機(jī)補(bǔ)水管道使用，減少操作時(shí)間的同時(shí)通過(guò)反應(yīng)釜補(bǔ)清水，可以起到?jīng)_刷反應(yīng)釜底部少量殘余銀粉及一體機(jī)進(jìn)料金屬軟管內(nèi)殘余銀粉的雙重作用。
    四階段：一體機(jī)燒結(jié)板上方銀粉隨著試車(chē)的進(jìn)行，其厚度不斷增加，造成攪拌槳負(fù)荷增大，超出正常范圍，影響生產(chǎn)安全，導(dǎo)致需經(jīng)常清理致密銀粉層，清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作難度高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)觀(guān)察后，發(fā)現(xiàn)是一體機(jī)攪拌槳反轉(zhuǎn)平整物料功能，使燒結(jié)板上方銀粉逐漸密實(shí)，造成銀粉層厚度逐漸增加，進(jìn)入一體機(jī)內(nèi)部將致密銀粉層鏟除清理后，重新進(jìn)行試車(chē)，不再使用平整物料功能，隨著試車(chē)的進(jìn)行，銀粉層始終保持在攪拌槳的zui低點(diǎn)且不再增加，保持穩(wěn)定，同時(shí)銀粉層與燒結(jié)板形成了預(yù)過(guò)濾→二次過(guò)濾的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，既保證了過(guò)濾效果，又保護(hù)了燒結(jié)板。從而延長(zhǎng)了燒結(jié)板的清理周期，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。
    經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試生產(chǎn)，一體機(jī)過(guò)濾的銀粉較使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)過(guò)濾的銀粉，含水量指標(biāo)更加穩(wěn)定且普遍下降7%～8%，并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善明顯，廠(chǎng)房氨氣濃度有較大改善，已無(wú)明顯氨氣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，但操作精細(xì)程度要求提高，操作時(shí)間與之前相比有所延長(zhǎng)。

冶金粗銀粉新型過(guò)濾洗滌干燥三合一   存在的問(wèn)題及改進(jìn)思路
    除了在實(shí)踐過(guò)程中已發(fā)現(xiàn)并且解決的問(wèn)題，還有部分未解決的問(wèn)題簡(jiǎn)述如下 ：
    問(wèn)題一：反應(yīng)釜軸封密封不嚴(yán)，因一體機(jī)為后期采購(gòu)加裝設(shè)備，前期設(shè)計(jì)階段反應(yīng)釜未進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)，導(dǎo)致后期改造之后，反應(yīng)釜?jiǎng)用芊馓幟芊獠粐?yán)，影響反應(yīng)釜加壓過(guò)程，且對(duì)反應(yīng)釜攪拌槳正常工作有一定影響。
    問(wèn)題二：一體機(jī)排液管道較長(zhǎng)，管道進(jìn)出口垂直落差較大，且一體機(jī)出液口處于低位，在管道內(nèi)濾液的作用下，導(dǎo)致一體機(jī)出液口阻力增大，不利于過(guò)濾的進(jìn)行，延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)在一體機(jī)出液口處易造成極細(xì)小顆粒沉積并堵塞管道。
    問(wèn)題三：一體機(jī)手動(dòng)放料閥門(mén)在每鍋一體機(jī)做完后必須打開(kāi)并清理，否則銀粉附著在內(nèi)壁導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法嚴(yán)格密封，有漏液風(fēng)險(xiǎn)。此步驟操作量較大且操作過(guò)程中會(huì)有少量氨氣逸散，局部氨氣濃度較高，造成環(huán)境污染的同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員有一定影響。

    針對(duì)問(wèn)題1、2，需要通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)解決，初步想法是將反應(yīng)釜，一體機(jī)，后液地坑，設(shè)計(jì)成上中下三級(jí)結(jié)構(gòu)，讓反應(yīng)釜放液至一體機(jī)，一體機(jī)放液至后液地坑，過(guò)程中均不會(huì)有較大阻力，同時(shí)可以降低生產(chǎn)所需風(fēng)壓，使現(xiàn)有反應(yīng)釜滿(mǎn)足使用需求。
    針對(duì)問(wèn)題3，由于需要保證密封的嚴(yán)密性，與廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的溝通后暫時(shí)還未發(fā)現(xiàn)一種較好的閥門(mén)結(jié)構(gòu)能夠很好的解決嚴(yán)密性的同時(shí)又方便開(kāi)關(guān)清理，初步想法是在出料口附近增設(shè)一趟水管，并配高壓水槍?zhuān)看纬隽贤戤吅?，通過(guò)高壓水槍噴射水流將閥門(mén)管道內(nèi)壁上的附著銀粉沖刷干凈，之后閥門(mén)能完全關(guān)閉，從而解決每次需要拆卸螺絲，徹底打開(kāi)閥門(mén)才能將銀粉清理干凈的情況。

冶金粗銀粉新型過(guò)濾洗滌干燥三合一  今后改進(jìn)方向
    在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問(wèn)題以后，改進(jìn)方向主要有以下兩點(diǎn)。
   (1)盡量壓縮作業(yè)時(shí)間，目前一體機(jī)根據(jù)物料情況不同，處理1反應(yīng)釜物料時(shí)間在1.2～1.6h之間，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)處理2反應(yīng)釜物料時(shí)間在1.5～2h左右，根據(jù)我廠(chǎng)現(xiàn)行作息時(shí)間，一體機(jī)處理能力稍顯不足，所以將一體機(jī)處理1反應(yīng)釜物料作業(yè)時(shí)間壓縮至0.6到0.8h，使其更加符合實(shí)際生產(chǎn)需求，變得尤為重要。
   (2)作業(yè)全流程自動(dòng)化控制，一體機(jī)本身可以通過(guò)設(shè)定完成自動(dòng)化控制，但為了解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問(wèn)題，在作業(yè)流程中加入了反應(yīng)釜相關(guān)閥門(mén)的控制步驟，因?yàn)榉磻?yīng)釜上相關(guān)閥門(mén)大多為手動(dòng)控制閥門(mén)，所以無(wú)法直接與一體機(jī)形成聯(lián)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)控制。同時(shí)一體機(jī)本身的操作流程相對(duì)于傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)來(lái)說(shuō)更為復(fù)雜，對(duì)于精細(xì)化操作要求也更高，如果能做到全流程自動(dòng)化控制，對(duì)于減少人為操作產(chǎn)生的失誤，以及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，都有非常大的幫助與益處。