原料藥、農(nóng)藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，一般要有結(jié)晶釜、過濾機、干燥機等設(shè)備來完成。這些設(shè)備單獨運作，都有各自的配套裝置，占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩。不但勞動強度大，還易造成物料的流失浪費，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    過濾洗滌干燥一體機將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的生產(chǎn)?，F(xiàn)有過濾洗滌干燥一體機具備以下優(yōu)缺點：
   (1) 過濾洗滌干燥一體機可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，在易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作的工藝中具有獨特優(yōu)越性。
   (2) 安全環(huán)保：過濾洗滌干燥一體機是全封閉運行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。
   (3) 高速洗滌，由于過濾洗滌干燥一體機在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
   (4) 換熱效果不理想：物料沒有與傳熱夾套充分接觸，干燥效果并不理想，如物料稍有熱敏性、觸變性，效果更會大打折扣。
   (5) 干燥效率低：對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時，會有結(jié)團現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生干燥時間較長、容積生產(chǎn)利用率較低以及大型化比較困難等缺點，使其應(yīng)用受到了很大的限制。

   為解決過濾洗滌干燥一體機對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時，換熱效果不理想、干燥效率低等問題，常州百得研制開發(fā)了熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組(專利號：202120867061.3)，其特征在于：包括結(jié)晶罐、錐形過濾洗滌二合一和沸騰干燥機，所述結(jié)晶罐通過管路與錐形過濾洗滌二合一相連，所述結(jié)晶罐與錐形過濾洗滌二合一之間設(shè)置有的管路上設(shè)置有化工泵，所述沸騰干燥機位于錐形過濾洗滌二合一下方并通過管路相連，所述沸騰干燥機包括：直段除塵箱和料倉，所述直段除塵箱內(nèi)部上方設(shè)置有脈沖布袋清灰裝置，所述脈沖布袋清灰裝置上方設(shè)置有主機出風(fēng)口，所述主機出風(fēng)口通過管路與引風(fēng)機相連，所述引風(fēng)機通過管路與外部尾氣處理裝置相連，所述直段除塵箱底部上方設(shè)置有濕料進(jìn)口，所述濕料進(jìn)口通過管路與錐形過濾洗滌二合一下方的濕料出口相連，所述直段除塵箱底部安裝有料倉，所述料倉包括攪拌倉、均風(fēng)室，所述攪拌倉與均風(fēng)室之間設(shè)置有熱風(fēng)分布板，所述攪拌倉中部安裝有攪拌機構(gòu)并位于熱風(fēng)分布板上方，所述均風(fēng)室側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過管路與熱風(fēng)加熱箱相連，所述均風(fēng)室下筒體設(shè)置有出料口。

熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 PID圖

熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 技術(shù)特點
   (1) 可對物料進(jìn)行方便的反復(fù)多次過濾、洗滌，使多個單元設(shè)備的作用在這一臺機上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時錐形過濾洗滌二合一特別適合洗滌要求高，需反復(fù)多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
   (2) 通過攪拌機構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。
   (3) 在沸騰干燥機中增加直段除塵箱，提高直段高度，增強物料干燥時的流化效果，提高了熱質(zhì)傳遞強度。同時改善了粉狀物料重力沉降分離效果，降低除塵器的除塵阻力。
   (4) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
   (5) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環(huán)境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。
   (6) 脈沖布袋除塵器配置壓差表，實時監(jiān)控除塵器運行狀態(tài)，以及時調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，保證高效沸騰干燥機的正常運行。
   (7) 設(shè)備優(yōu)化干燥工藝流程，采用預(yù)干燥、強干燥及冷卻工序。預(yù)干燥段中采用了大風(fēng)量、高風(fēng)壓風(fēng)的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預(yù)烘干；干燥段采用低風(fēng)量，高溫度風(fēng)進(jìn)行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風(fēng)量，從而達(dá)到理想的干燥效果。

熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 使用案例
   甲基八溴醚是近年來開發(fā)的一種用于發(fā)泡聚苯乙烯阻燃的阻燃劑，由于其環(huán)保的特點，是斯德哥爾摩公約列入禁用名錄的六溴環(huán)十二烷的優(yōu)良替代品。八溴醚工業(yè)品的外觀為白色或淡黃色固體粉末，熔點范圍85～105℃，屬于鹵系阻燃劑，其溴含量為68%，屬通用添加型阻燃劑，主要用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴類高分子材料的阻燃改性。甲基八溴醚生產(chǎn)分為兩步——醚化和溴化；醚化是由四溴雙酚A、氫氧化鈉與甲基氯丙烯在溶劑中反應(yīng)，通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶劑中與溴素加成反應(yīng)得到。
   原有的技術(shù)是醚化反應(yīng)完成后，通過離心機離心過濾然后再用溶劑沖洗，再通過氣流烘干機或雙錐真空干燥機干燥，中間產(chǎn)品再投入反應(yīng)釜用溶劑溶解。該過程分四個工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過程復(fù)雜、用工多，離心過程中溶劑會經(jīng)過無組織排放，影響環(huán)境污染；物料洗滌時，由于物料在離心機中物料洗滌效果差，并且無法進(jìn)行烘干，物料會帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會進(jìn)入到廢水中無法回收，提高了生產(chǎn)成本。
   后來改用過濾洗滌干燥三合一，甲基八溴醚后處理過程無需物料頻繁轉(zhuǎn)移，減少設(shè)備使用量，減少員工的勞動強度。但是由于八溴醚工業(yè)品的外觀為白色或淡黃色固體粉末，熔點范圍85～105℃，在三合一的真空干燥階段，物料出現(xiàn)軟化結(jié)團等問題，造成甲基八溴醚成品發(fā)黃和變性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且干燥工序需要時間過長，大大降低了過濾洗滌干燥三合一的工作效率。
   現(xiàn)在采用5000L過濾洗滌二合一串聯(lián)1500L自動進(jìn)出料沸騰干燥機的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以匹配多臺6300L甲基八溴醚醚化反應(yīng)釜的產(chǎn)能，母液分離、洗滌、過濾、多次洗滌提純、低溫干燥等多工序全自動控制完成，整個工藝的處理時間由原來的8～12小時降到現(xiàn)在3～4小時，甲基八溴醚成品無結(jié)團和發(fā)黃等質(zhì)量問題。熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以實現(xiàn)過程中溶劑的回收，既減少環(huán)境污染，又可節(jié)約溶劑的使用，節(jié)約成本。



   常州百得致力于推動閉路循環(huán)干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本，堅持對侵權(quán)行為零容忍，嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是常州百得至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權(quán)行為。