在精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。針對現(xiàn)有平板式三合一存在的缺陷：圓形平底過濾面積??；側面出料導致出料不徹底；干燥效果不理想等，同時滿足化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，筒錐式反應過濾洗滌干燥機從根本上提升了過濾洗滌干燥多功能設備的使用性能。

    在筒錐式過濾洗滌干燥三合一的安裝與調(diào)試時應小心謹慎，避免：①從高處跌落?、谟|電?、劢故褂貌煌旰煤筒黄ヅ涞墓ぞ撸、芊菍I(yè)人員或未經(jīng)培訓合格人員不得從事設備的安裝與調(diào)試作業(yè)！

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 設備安裝條件
   (1) 設備基礎：筒錐式過濾洗滌干燥機主機安裝基礎必須是結實、平整的混凝土地面或樓面，或鋼制平臺/鋼架上?；A水平度要求不大于2/1000。
   (2) 蒸汽管道安裝：如PID圖(蒸汽、熱水、導熱油管道安裝、冷凝水管安裝)
   (3) 筒錐式過濾洗滌干燥機現(xiàn)場實際安裝布置，其他規(guī)格產(chǎn)品請詳見常州百得的產(chǎn)品樣本，本公司可以按用戶生產(chǎn)現(xiàn)場基建情況對設備進行專門的設計。

   (4) 安裝技術要求
     a) 按用戶基礎工程設計圖示位置、方向和空間進行安裝；
     b) 主機所有地腳均應與地面踏實，經(jīng)調(diào)整后安裝水平度大小2/1000;
     c) 地腳螺栓與主機連接應保證牢固可靠，著地端應踏實。
     d) 在設備周圍應設有排水溝，以便設備清洗時排水。

   (5) 安裝準備
     a) 主機安裝：安裝主機的地方應平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm；場地寬闊，空間高度應便于主機的安裝。
     b) 將主機安裝于離墻面間距為1m×1m，便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規(guī)定，要保證便于安裝，拆裝、維修。

   (6) 安裝程序與安裝質量要求
     a) 按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加料管道就位；
     b) 校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；
     c) 加料管道就位，并與干燥主機連接；
     d) 各管道連接時，應嵌四氟墊或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
     e) 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
     f) 連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)；

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 安裝注意事項
   (1) 本設備的安裝與調(diào)試應由本公司或本公司代理商的專業(yè)人員進行，在上述人員未達到之前，請不要拆裝包裝箱(或包膜)，此為您有關產(chǎn)品索賠的前提之一。
   (2) 安裝現(xiàn)場即為設備工作現(xiàn)場，現(xiàn)場環(huán)境符合3.4.1的規(guī)定。
   (3) 安裝之前請先確認設備現(xiàn)場公共服務設施(水、電、氣、真空等)的提供是否符合本技術要求

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 設備安裝步驟
   (1) 潤滑和清洗：在安裝之前，機器的所有部件都必須完好的清洗和做好潤滑。有一項檢查是必須的，那就是確保沒有油，油脂或者其他液體的泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)了有泄漏，一定要在安裝之前進行維修。
   (2) 吊裝：主體設備在支座吊鉤上拴尼龍吊帶(根據(jù)設備重量選擇)，起吊時保證設備平衡。

   (3) 主體設備安裝
     a) 按照主體設備支撐的位置安裝圖做好堅實的加強支撐，按照設備的總體重量，確定地基的厚度與強度。安裝于二樓以下的樓層。在建筑物設計時務必確保主梁的承載能力。
     b) 按照設備的總裝圖，“長×寬×高”尺寸，各管道閥門操作維修空間，以及其它各部件維修空間，確定設備所需空間的大小。
     c) 為方便安裝上部各閥門的操作，在罐體四周做好操作平臺，平臺上設備環(huán)繞的圍欄。

   (4) 設備工藝管道的安裝步驟
     a) 根據(jù)工藝要求，在出料口安裝干燥輸送系統(tǒng)。
     b) 外接的流體管道，按照設備總裝圖的管口圖方位進行安裝。
     c) 所有與需要運動的部件連接的流體管道，均采用不銹鋼軟管，其直徑、長度根據(jù)現(xiàn)場需要定做。
     d) 熱水加熱管道經(jīng)一路進出水總管，并聯(lián)分路接出，其進出口均需要求加閥門控制。
     e) 罐上是否加安全閥、爆破片、防爆膜、呼吸器、過濾器等，用戶根據(jù)自行需要決定是否安裝。
     f) 捕集器的濾芯在準備生產(chǎn)之前，清洗干凈后裝入捕集器內(nèi)。
     g) 機械密封采取純凈N2冷卻，不能使用壓縮空氣。

   (5) 電氣安裝
     a) 采用三相五線制，根據(jù)設備總容量確定進線的規(guī)格(可根據(jù)制造商提供的電器安裝圖)
     b) 確保設備安全接地及防靜電接地，符合相關標準之規(guī)定。
     c) 所有電線采用多股軟線，信號線選用多股多芯軟導線電纜。
     d) 攪拌電機線與控制線分開，且各路導線應分別用金屬管道全程屏蔽以避免干擾，應特別注意電纜地溝內(nèi)以及由低向高墻上的一段線路。
     e) 所用導線的規(guī)格與數(shù)量參見電氣安裝圖。
     f) 所有導線穿管后，電線進入接線盒內(nèi)，請做好進口的防爆密封后，待制造商調(diào)試人員進行接線調(diào)試。

   (6) 設備調(diào)試前需要具備的條件
     a) 46#液壓油150kg/臺、320#齒輪潤滑油50kg/臺；
     b) 壓縮氮氣壓力：0.3MPa；
     c) 純化水、夾套循環(huán)水、滅菌蒸氣；
     d) 主機真空：-0.097MPa；
     e) 主體設備已安裝就位；
     f) 電控柜、液壓泵站已安裝就位；
     g) 電源線、電機線、控制信號線已按電控說明書要求準備好并連接至設備接線處；
     i) 設備的所有管道已按竣工圖連接好，且清洗干凈并經(jīng)通水通氣試驗；

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 設備安裝檢查和驗收
   (1) 設備安裝好后，需要檢查設備安裝的可靠性與是否正確。
   (2) 檢查設備安裝是否水平，以上罐體上端面為基準，水平度為≤1：1000。
   (3) 檢查攪拌槳葉的安裝垂直度與對中。
   (4) 檢查減速機齒輪油是否符合要求，加油量在視鏡中線位置。
   (5) 檢查各工藝管道的布置與安裝是否符合工藝要求，以工藝圖為準。
   (6) 檢查電氣系統(tǒng)的安裝是否符合防爆、安全要求，以相關國家標準為準，是否符合功能要求，以制造商提供的使用說明為準。
   (7) 關閉罐體上的所用閥門，對罐體內(nèi)進行加壓與抽真空試驗，加壓壓力0.2MPa， 保壓0.5小時。抽真空，真空度達到-0.095～-0.097MPa，保壓0.5小時。不得泄露。