在精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中，通常由離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，設(shè)備間通過(guò)管道或采用其它方式輸送物料，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。針對(duì)現(xiàn)有平板式三合一存在的缺陷：圓形平底過(guò)濾面積小；側(cè)面出料導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想等，同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，筒錐式反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)從根本上提升了過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備的使用性能。

    在筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的安裝與調(diào)試時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免：①?gòu)母咛幍洌、谟|電?、劢故褂貌煌旰煤筒黄ヅ涞墓ぞ撸、芊菍I(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得從事設(shè)備的安裝與調(diào)試作業(yè)！

筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備安裝條件
   (1) 設(shè)備基礎(chǔ)：筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)主機(jī)安裝基礎(chǔ)必須是結(jié)實(shí)、平整的混凝土地面或樓面，或鋼制平臺(tái)/鋼架上?；A(chǔ)水平度要求不大于2/1000。
   (2) 蒸汽管道安裝：如PID圖(蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油管道安裝、冷凝水管安裝)
   (3) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝布置，其他規(guī)格產(chǎn)品請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)常州百得的產(chǎn)品樣本，本公司可以按用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基建情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)。

   (4) 安裝技術(shù)要求
     a) 按用戶基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖示位置、方向和空間進(jìn)行安裝；
     b) 主機(jī)所有地腳均應(yīng)與地面踏實(shí)，經(jīng)調(diào)整后安裝水平度大小2/1000;
     c) 地腳螺栓與主機(jī)連接應(yīng)保證牢固可靠，著地端應(yīng)踏實(shí)。
     d) 在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有排水溝，以便設(shè)備清洗時(shí)排水。

   (5) 安裝準(zhǔn)備
     a) 主機(jī)安裝：安裝主機(jī)的地方應(yīng)平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm；場(chǎng)地寬闊，空間高度應(yīng)便于主機(jī)的安裝。
     b) 將主機(jī)安裝于離墻面間距為1m×1m，便于檢修，其他輔機(jī)安裝也遵照此規(guī)定，要保證便于安裝，拆裝、維修。

   (6) 安裝程序與安裝質(zhì)量要求
     a) 按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加料管道就位；
     b) 校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；
     c) 加料管道就位，并與干燥主機(jī)連接；
     d) 各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌四氟墊或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
     e) 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；
     f) 連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；

筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一 安裝注意事項(xiàng)
   (1) 本設(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)由本公司或本公司代理商的專業(yè)人員進(jìn)行，在上述人員未達(dá)到之前，請(qǐng)不要拆裝包裝箱(或包膜)，此為您有關(guān)產(chǎn)品索賠的前提之一。
   (2) 安裝現(xiàn)場(chǎng)即為設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合3.4.1的規(guī)定。
   (3) 安裝之前請(qǐng)先確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)公共服務(wù)設(shè)施(水、電、氣、真空等)的提供是否符合本技術(shù)要求

筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備安裝步驟
   (1) 潤(rùn)滑和清洗：在安裝之前，機(jī)器的所有部件都必須完好的清洗和做好潤(rùn)滑。有一項(xiàng)檢查是必須的，那就是確保沒(méi)有油，油脂或者其他液體的泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)了有泄漏，一定要在安裝之前進(jìn)行維修。
   (2) 吊裝：主體設(shè)備在支座吊鉤上拴尼龍吊帶(根據(jù)設(shè)備重量選擇)，起吊時(shí)保證設(shè)備平衡。

   (3) 主體設(shè)備安裝
     a) 按照主體設(shè)備支撐的位置安裝圖做好堅(jiān)實(shí)的加強(qiáng)支撐，按照設(shè)備的總體重量，確定地基的厚度與強(qiáng)度。安裝于二樓以下的樓層。在建筑物設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必確保主梁的承載能力。
     b) 按照設(shè)備的總裝圖，“長(zhǎng)×寬×高”尺寸，各管道閥門(mén)操作維修空間，以及其它各部件維修空間，確定設(shè)備所需空間的大小。
     c) 為方便安裝上部各閥門(mén)的操作，在罐體四周做好操作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)備環(huán)繞的圍欄。

   (4) 設(shè)備工藝管道的安裝步驟
     a) 根據(jù)工藝要求，在出料口安裝干燥輸送系統(tǒng)。
     b) 外接的流體管道，按照設(shè)備總裝圖的管口圖方位進(jìn)行安裝。
     c) 所有與需要運(yùn)動(dòng)的部件連接的流體管道，均采用不銹鋼軟管，其直徑、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定做。
     d) 熱水加熱管道經(jīng)一路進(jìn)出水總管，并聯(lián)分路接出，其進(jìn)出口均需要求加閥門(mén)控制。
     e) 罐上是否加安全閥、爆破片、防爆膜、呼吸器、過(guò)濾器等，用戶根據(jù)自行需要決定是否安裝。
     f) 捕集器的濾芯在準(zhǔn)備生產(chǎn)之前，清洗干凈后裝入捕集器內(nèi)。
     g) 機(jī)械密封采取純凈N2冷卻，不能使用壓縮空氣。

   (5) 電氣安裝
     a) 采用三相五線制，根據(jù)設(shè)備總?cè)萘看_定進(jìn)線的規(guī)格(可根據(jù)制造商提供的電器安裝圖)
     b) 確保設(shè)備安全接地及防靜電接地，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
     c) 所有電線采用多股軟線，信號(hào)線選用多股多芯軟導(dǎo)線電纜。
     d) 攪拌電機(jī)線與控制線分開(kāi)，且各路導(dǎo)線應(yīng)分別用金屬管道全程屏蔽以避免干擾，應(yīng)特別注意電纜地溝內(nèi)以及由低向高墻上的一段線路。
     e) 所用導(dǎo)線的規(guī)格與數(shù)量參見(jiàn)電氣安裝圖。
     f) 所有導(dǎo)線穿管后，電線進(jìn)入接線盒內(nèi)，請(qǐng)做好進(jìn)口的防爆密封后，待制造商調(diào)試人員進(jìn)行接線調(diào)試。

   (6) 設(shè)備調(diào)試前需要具備的條件
     a) 46#液壓油150kg/臺(tái)、320#齒輪潤(rùn)滑油50kg/臺(tái)；
     b) 壓縮氮?dú)鈮毫Γ?.3MPa；
     c) 純化水、夾套循環(huán)水、滅菌蒸氣；
     d) 主機(jī)真空：-0.097MPa；
     e) 主體設(shè)備已安裝就位；
     f) 電控柜、液壓泵站已安裝就位；
     g) 電源線、電機(jī)線、控制信號(hào)線已按電控說(shuō)明書(shū)要求準(zhǔn)備好并連接至設(shè)備接線處；
     i) 設(shè)備的所有管道已按竣工圖連接好，且清洗干凈并經(jīng)通水通氣試驗(yàn)；

筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備安裝檢查和驗(yàn)收
   (1) 設(shè)備安裝好后，需要檢查設(shè)備安裝的可靠性與是否正確。
   (2) 檢查設(shè)備安裝是否水平，以上罐體上端面為基準(zhǔn)，水平度為≤1：1000。
   (3) 檢查攪拌槳葉的安裝垂直度與對(duì)中。
   (4) 檢查減速機(jī)齒輪油是否符合要求，加油量在視鏡中線位置。
   (5) 檢查各工藝管道的布置與安裝是否符合工藝要求，以工藝圖為準(zhǔn)。
   (6) 檢查電氣系統(tǒng)的安裝是否符合防爆、安全要求，以相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，是否符合功能要求，以制造商提供的使用說(shuō)明為準(zhǔn)。
   (7) 關(guān)閉罐體上的所用閥門(mén)，對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行加壓與抽真空試驗(yàn)，加壓壓力0.2MPa， 保壓0.5小時(shí)。抽真空，真空度達(dá)到-0.095～-0.097MPa，保壓0.5小時(shí)。不得泄露。