目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設(shè)備對材料進行過濾分離。這些設(shè)備多數(shù)功能單一，勞動強度大，操作中物料損失大，更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作者的健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，比較突出的是溶劑不能完全回收和粉塵采集裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥方式，既不利于經(jīng)濟，也不利于環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須盡快改善。

    過濾洗滌干燥三合一將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，設(shè)備操作方便，非常適用于精細化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產(chǎn)。

   (1) 罐式二合一過濾洗滌機
    罐式二合一過濾洗滌機是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點,同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費低。
    過濾洗滌二合一是百得干燥研制的新一代固液分離工藝設(shè)備，zui大限度的提高了設(shè)備利用率，避免了對環(huán)境的污染，也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的離心機、抽濾罐相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

   (2) 化工級過濾洗滌干燥機
    在精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、 食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。
    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能過濾洗滌干燥機，實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。

   (3) 醫(yī)藥級過濾洗滌干燥三合一
    在制藥、食品行業(yè)中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續(xù)操作，為了盡可能降低生產(chǎn)污染、交叉污染風險，便于操作和清潔，必要時需進行消毒和滅菌。
    原料藥是在提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到zui終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品，zui后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。目前離心機、洗滌罐、雙錐干燥機無法實現(xiàn)上述工藝步驟在同一設(shè)備內(nèi)進行密封操作，同時還不能保證藥品或食品是在無菌、衛(wèi)生的條件下進行生產(chǎn)的。


    醫(yī)藥級過濾洗滌干燥三合一是原料藥生產(chǎn)中常用的關(guān)鍵設(shè)備，平板式三合一干燥機的罐體類似一個大型抽濾器，底盤由金屬燒結(jié)板濾網(wǎng)(有不銹鋼和鈦主要兩種材質(zhì))、支撐板和加熱板組合而成。罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，通入介質(zhì)用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用。容器內(nèi)可通惰性氣體進行保護，由“輸入/輸出”接口系統(tǒng)、工作系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、CIP與SIP系統(tǒng)組成。

   (4) 醫(yī)藥級過濾洗滌干燥三合一 性能特點
    ① 在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作，自動出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；
    ② 設(shè)備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠；
    ③ 設(shè)備罐體采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤，通過液壓快開與罐體連接；
    ④ 攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進行充分攪拌和加熱，提高洗滌和干燥效率；
    ⑤ 底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng)；
    ⑥ 通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關(guān)；
    ⑦ 機械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分實現(xiàn)內(nèi)部在位清洗；
    ⑧ 設(shè)置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；
    ⑨ 控制系統(tǒng)采用西門子PLC以及現(xiàn)場LOP操作，人機界面緊湊、操作簡潔、維護方便，可擴展輸出，提供設(shè)備升級。

    在生產(chǎn)中要使過濾洗滌干燥機每一步操作工藝都達到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工藝應(yīng)用特點和使用中注意事項，以便讓多個工藝應(yīng)用更好地在過濾洗滌干燥機內(nèi)連續(xù)完成。