隨著近年來我國(guó)化工行業(yè)的不斷提高，然而國(guó)內(nèi)精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來看也是良莠不一，高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，大部分干燥設(shè)備會(huì)出現(xiàn)以下的問題：
   (1) 在不同程度上均存在出料困難和不徹底；
   (2) 在換批時(shí)，不能有效地確保徹底清洗；
   (3) 在進(jìn)料和卸料過程中，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，污染操作環(huán)境；
   (4) 操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
    多功能脈沖真空單錐干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機(jī)是批次操作，濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢(shì)明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

單錐真空干燥機(jī) 國(guó)內(nèi)廠家制造工藝存在的問題
    單錐真空干燥機(jī)為原料藥精烘包專用設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機(jī)的主要廠家為：ANDRITZ、HEINKEL、AVA、Hosokawa(國(guó)外)、浙江誠(chéng)信、溫州亞光等。
    近兩年，國(guó)內(nèi)部分干燥廠家才開始少量制作單錐真空干燥機(jī)，這些廠家無專業(yè)單錐干燥機(jī)的制作人員，以外協(xié)人員代加工為主，對(duì)單錐真空干燥機(jī)制造工藝也沒有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；部分干燥廠沒有專業(yè)研究單錐干燥機(jī)的工程師，對(duì)單錐真空干燥機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝流程等無法完全掌握，現(xiàn)處于設(shè)備簡(jiǎn)單仿制階段。

單錐真空干燥機(jī) 制造工藝分析
   (1) 單錐干燥機(jī)上蓋制作存在的問題
    ① 采用多段式拼接法蘭，平整度、強(qiáng)度等無法與鍛件法蘭相比；
    ② 法蘭車加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密封性不好；
    ③ 減速機(jī)機(jī)架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起；
    ④ 上蓋缺少多個(gè)工藝管口，嚴(yán)重影響后期設(shè)備的使用；

   (2) 單錐干燥機(jī)下錐體制作存在的問題
    ① 下錐體沒有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形；
    ② 法蘭車加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成大法蘭密封性不好；
    ③ 下錐體后期不做消除應(yīng)力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起；

   (3) 單錐干燥機(jī)內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問題
    ① 內(nèi)加熱螺帶型式、結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解；
    ② 內(nèi)加熱螺帶制造工藝也沒有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
    ③ 內(nèi)加熱螺帶制造不使用工裝夾具，與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無從談起；

   (4) 單錐干燥機(jī)軸承座：分體式、無定位槽，無法保證裝配精度

    常州百得致力于推動(dòng)閉路循環(huán)干燥機(jī)、新型真空干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，本文從單錐真空干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和制造工藝標(biāo)準(zhǔn)入手，闡述了現(xiàn)有單錐干燥機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀以及存在的制造問題，目的是改進(jìn)生產(chǎn)管控和提高設(shè)備品質(zhì)，以滿足精細(xì)化工特別是原料藥生產(chǎn)設(shè)備裝置及整體解決方案的工藝要求，縮短我們和先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)裝備技術(shù)的差距！