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阿維菌素精粉精制提純真空干燥設(shè)備工藝研究

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2020-12-28 09:13:40 | 瀏覽量:826926

     阿維菌素是由阿佛曼鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的一組由十六元大環(huán)內(nèi)酯與一個(gè)二齊墩果糖所構(gòu)成的一類殺蟲(chóng)抗生素,其在防治農(nóng)業(yè)病蟲(chóng)害和畜牧業(yè)寄生蟲(chóng)病中有獨(dú)特效果,其衍生物如甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽等產(chǎn)品是更安全、更高效、殺蟲(chóng)譜更廣的新型殺蟲(chóng)劑,極大的拓寬了阿維菌素使用范圍。在市場(chǎng)中表現(xiàn)出逐步替代阿維菌素趨勢(shì)。但由于各廠家在精制過(guò)程中的質(zhì)量控制有波動(dòng),生產(chǎn)出的阿維精粉質(zhì)量存在較大差異,從而對(duì)后續(xù)衍生物合成造成較大的影響。如何改進(jìn)阿維精制工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量,是各廠家亟需解決的問(wèn)題。
      現(xiàn)有技術(shù)中,阿維菌素的提取是將阿維菌素發(fā)酵液經(jīng)板框過(guò)濾,閃蒸干燥,甲醇浸提,濃縮除甲醇得到濃縮液、除雜處理、三次結(jié)晶、三次濕粉得到阿維菌素精粉。在該提取方法中,除雜處理主要是利用的水洗方法將阿維菌素浸提濃縮液中水溶性糖、蛋白等雜質(zhì)除去從而提高阿維菌素內(nèi)在質(zhì)量的過(guò)程。目前,除雜處理被廣泛采用的是甲苯萃取法,即以甲苯為萃取劑將前一除去甲醇的浸提濃縮液萃取到甲苯相中,然后采用水洗的方法除去甲苯相中的雜質(zhì),該方法雖然除雜效率較高,但采用高沸點(diǎn)致癌物質(zhì)甲苯不僅濃縮困難,而且對(duì)員工,環(huán)境造成極大影響。

阿維菌素精粉精制提純工藝分析
      提高阿維菌素產(chǎn)品的質(zhì)量,降低雜質(zhì)的關(guān)鍵是提高阿維菌素提純濃度,提高一次成晶的濃度,目前阿維菌素分離純化主要包括:
   (1) 結(jié)晶
      溶液結(jié)晶是阿維菌素工業(yè)提純的主要工藝,也是控制阿維菌素產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟,冷卻結(jié)晶由于其能耗小,而且操作比較簡(jiǎn)單,因此廣泛應(yīng)用于提高阿維菌素產(chǎn)品質(zhì)量的控制工藝中。
   (2) 提純
      由于阿維菌素是一種胞內(nèi)產(chǎn)物,因此需要通過(guò)發(fā)酵液過(guò)濾后,再進(jìn)行有機(jī)溶劑萃取等工序精制提純工藝,提高阿維菌素產(chǎn)品的純度,降低雜質(zhì)的含量。

阿維菌素精粉精制提純真空干燥設(shè)備選型研究
   (1) 冷卻結(jié)晶罐
      在冷卻結(jié)晶罐內(nèi),筒體的某一高度加一定數(shù)量的列管式加熱裝置。獨(dú)特的底軸承結(jié)構(gòu)(安裝在底封頭外側(cè))可在不拆卸主軸及減速機(jī)等情況下隨意更換底軸承和密封件。列管式加熱利用物料加熱后在列管內(nèi)往上沖這一特性,來(lái)幫助物料順著攪拌所需要而達(dá)不到的地方翻滾流動(dòng),既增大了加熱面積,又因列管式加熱器的造浪涌動(dòng),加大了物料的蒸發(fā)表面積,從而縮短蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

   (2) 全密閉過(guò)濾洗滌二合一
      過(guò)濾洗滌干燥二合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗、脫液等工藝過(guò)程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。

   (3) 閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí),物料通過(guò)加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下,干燥過(guò)程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程,直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過(guò)程中揚(yáng)起的細(xì)粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過(guò)自動(dòng)振打機(jī)構(gòu),使細(xì)粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí),由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?br />
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