多功能脈沖真空單錐干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精烘包生產(chǎn)線工藝要求開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一,采用先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)和制造技術(shù),能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐脈沖混合干燥機(jī)適合低真空度操作,可應(yīng)用于流程的其他階段,包括:反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。
隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)模化發(fā)展,單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來(lái)越大,單錐
真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時(shí)單錐干燥器的直徑增大,錐體加長(zhǎng),特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時(shí),內(nèi)筒壁厚增加,給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度,相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此,通過(guò)選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。
單錐真空干燥機(jī)加熱夾套 型式和特點(diǎn)
(1) 整體夾套
對(duì)于攪拌設(shè)備的加熱或冷卻采用zui多的夾套型式為整體型夾套,這種夾套是在設(shè)備外部再套上一個(gè)直徑稍大的容器。其具有加工技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便等特點(diǎn),從而在化工設(shè)備設(shè)計(jì)的選擇中獲得了廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是加熱面積收到筒體幾何尺寸的限制而不能做的太大。
(2) 帶螺旋導(dǎo)流板夾套
在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流板,不但能為夾套內(nèi)的流體導(dǎo)流,更好地加熱或冷卻容器內(nèi)的物料,而且容器筒體因外壓計(jì)算長(zhǎng)度減小而使計(jì)算壁厚減小。缺點(diǎn)是當(dāng)需要的導(dǎo)流板尺寸較大時(shí),無(wú)法在筒體與夾套之間設(shè)置,如采用加大筒體與夾套間間距或增加導(dǎo)流板圈數(shù)及筒體壁厚來(lái)減小導(dǎo)流板尺寸的方法,則是一種本末倒置的做法,再者筒體、加強(qiáng)圈、夾套均為剛性連接,不一樣的材料及溫度,會(huì)產(chǎn)生極大的應(yīng)力,因此應(yīng)盡量避免該結(jié)構(gòu)。
(3) 半(圓)管夾套
半(圓)管夾套結(jié)構(gòu)按排列形式分為螺旋式和排管式,按半圓管形狀分為標(biāo)準(zhǔn)半圓管和弓形管。半(圓)管夾套相對(duì)于整體夾套具有以下特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,承壓能力強(qiáng),在不改變?nèi)萜鞑僮鳡顩r的情況下,可有效的減薄其設(shè)計(jì)壁厚,節(jié)省材料,降低設(shè)備成本,而且能提高設(shè)備抗外壓的強(qiáng)度和剛度,方便檢修。尤其對(duì)于外壓工況較為惡劣的大型單錐真空干燥機(jī),這一優(yōu)勢(shì)較為明顯。缺點(diǎn)是焊縫較多,焊接量大,給加工制造帶來(lái)一定難度,同時(shí)也增加了無(wú)損檢測(cè)的工作量。
單錐真空干燥機(jī)螺旋半回管夾套在制造中所存在的問(wèn)題與分析
螺旋半圓管夾套(下簡(jiǎn)稱半管)設(shè)備在歐美國(guó)家已較普遍使用,且德國(guó)于1979年已形成規(guī)范化。半管設(shè)備與普通夾套容器相比,具有筒體受力好、傳熱效率高、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn),是目前較為合理、先進(jìn)的夾套結(jié)構(gòu)。常州百得干燥深入一些有承擔(dān)制造的廠家進(jìn)行了調(diào)研,了解到半管夾套容器的制造問(wèn)題是影響其推廣應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。
(1) 半管成形問(wèn)題
有的廠家制造這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管,根據(jù)筒體外徑卷制成形,然后劃線。劃線后上銑床銑去管子的一半(不能用了)制成。因此這部分半管消耗較多,加工量也較大,其相對(duì)費(fèi)用較高,且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。
(2) 筒體自重非圓問(wèn)題
由于此類設(shè)備較長(zhǎng),因此只能采取把設(shè)備放倒后在筒節(jié)上組對(duì)、組焊半管。由于設(shè)備本身筒體的自重作用,即使在滾圓加工時(shí)很回,但其放倒后就變得不圓了。而有的廠家沒(méi)有采用任何措施,直接將半管組對(duì)、組焊在筒節(jié)上,這就給設(shè)備以后使用中造成了隱患。
(3) 螺旋半管與筒體組裝問(wèn)題
將制成的半管先固定在器壁上,然后焊半管間的對(duì)接焊縫,這樣加工工藝造成了半管焊后沒(méi)有了收縮余地。因而在半管的對(duì)焊縫間將留下較大的裝配應(yīng)力,這一裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力,極易造成焊接裂紋,降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。因此其加工工藝有待于改進(jìn)。
單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的制造解決方案
針對(duì)上述問(wèn)題,常州百得干燥花費(fèi)了一個(gè)多月的時(shí)間,翻閱了日本、德國(guó)等國(guó)家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料,結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改,又花費(fèi)了約一個(gè)月的時(shí)間,終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問(wèn)題的方法。
(1) 輥制成形
半管夾套采用鋼板代替圓管下料,然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形,使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。
(2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝
螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜,既有螺旋半徑的變化,又有螺旋導(dǎo)角的變化,增加了制造難度,一旦制作尺寸不到位,將會(huì)使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對(duì)接接頭多,環(huán)角焊縫比較長(zhǎng),為保證其焊接質(zhì)量,對(duì)接接頭必須全部焊透,而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難,表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來(lái)不少潛在的危險(xiǎn),為此制定了專門的工藝措施來(lái)解決以上難點(diǎn)。
(3) 筒體焊前準(zhǔn)備
先將裝焊好的筒體豎立于平臺(tái)之上,再次確認(rèn)筒體上方位(0°、90°、180°、270°),在以上4個(gè)方位線上,將螺旋半圓管的軌跡線劃出,這樣可以保證裝配的準(zhǔn)確性,之后將螺旋半圓管從下往向上依次裝焊,為此制作了工裝卡塊和楔形塊,使半圓管能夠與筒體緊貼,這樣使對(duì)接接頭錯(cuò)邊量很小,有利于保證焊接質(zhì)量。
(4) 焊接過(guò)程
為了能夠全焊透對(duì)接接頭,采用V形坡口,鈍邊(1±1)mm,間隙2~3 mm,單面焊雙面成形,并專門培訓(xùn)焊工進(jìn)行施焊。對(duì)于環(huán)角焊縫,為確保其焊接質(zhì)量,分別在焊接和熱處理后,除進(jìn)行表面探傷檢查外,還作了水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),一旦發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)補(bǔ)焊并重新探傷及再次打壓( 經(jīng)過(guò)嚴(yán)密計(jì)算將試驗(yàn)壓力增加到一定倍數(shù),并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間)。
(5) 耐壓試驗(yàn)
由于單錐真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊縫過(guò)長(zhǎng)及施焊位置很差,為保證焊接質(zhì)量,必須采取在焊接后和熱處理后對(duì)外部盤(pán)管進(jìn)行試壓,且水壓和氣密性試驗(yàn)均做,達(dá)到產(chǎn)品要求。
單錐真空干燥機(jī)螺旋半圓管夾套式反應(yīng)器技術(shù)要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難大,必需充分考慮其制造,裝配過(guò)程中的難點(diǎn),預(yù)先制定合理的工藝措施和制作必要的輔助工裝。制造過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝要求使零件成形,裝焊過(guò)程中防止大法蘭焊后變形,提高盤(pán)管和筒體焊接質(zhì)量以及控制好各個(gè)關(guān)鍵難點(diǎn)。