抗氧劑1010相關(guān)設(shè)計參數(shù)
(1) 物料名稱: 抗氧劑1010(熔點:110℃,干品堆比重:500kg/m3)
(2) 初濕份: 10%(濕基,甲醇)
(3) 終濕份: 0.1%(濕基)
(4) 熱源: 80~85℃熱水
(5) 除塵系統(tǒng): 袋濾器
(6) 設(shè)備材質(zhì): 物料接觸不銹鋼304,其余碳鋼制作
(7) 安裝: 室內(nèi)
(8) 電源: 380V 50Hz 三相五線
(9) 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
(10) 甲醇物性參數(shù): 沸點:65℃
氣化潛熱:263kcal/kg
溶劑比熱:0.6kcal/kg.℃
爆炸極限:上限:36.5% 下限:6%
抗氧劑
真空盤式干燥機 設(shè)備概述
盤式干燥機又名多層圓盤干燥機,是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置,屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機,是在固定床傳導(dǎo)干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎(chǔ)上不斷改進發(fā)展而成的。
抗氧劑真空盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。
抗氧劑真空盤式干燥機 工藝流程
真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如抗氧劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。
抗氧劑真空盤式干燥機 技術(shù)改進
(1) 耙臂的改進
同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進,采用38×5mm厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強,使耙臂的承重力達800kg,從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
(2) 盤面凹凸不平的改進
針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題,我公司進行了多次試驗,zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
(3) 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進
同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,橫向的上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良,采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐,刀面圓弧過渡,與盤面吻合程度高,從而解決了盤面積料的問題,同時也避免了積料。
(4) 熱源進出方式
同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進口,盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象,盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計為雙進、雙出,使熱源分配進出時更加均勻,盤面物料吸熱更加充分,使熱效率大大提高。
(5) 軸承的保護
同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上,各層物料降落過程中非常容易掉入zui底層,干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤,避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象,抱箍形設(shè)計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
目前,百得干燥的盤式干燥器設(shè)計生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標準化。按加熱盤直徑分,有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列;按操作壓力分,有常壓型及真空型;其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機構(gòu)設(shè)計通用;不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計,汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此,對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆類的物料干燥和(或)冷卻適用,同時可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作,回收溶劑,生產(chǎn)安全,污染少,環(huán)保好。