硬質(zhì)合金粉末料的制備是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程的一道關(guān)鍵工序，其中粉末料的干燥效果直接影響著粉末料的質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝采用蒸汽干燥去除濕磨介質(zhì)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥溫度高，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，濕磨介質(zhì)回收率低，并且使用該工藝生產(chǎn)的粉末料氧含量偏高，物料容易臟化。近年來，在大批量的生產(chǎn)中所采用的噴霧干燥工藝日益顯示了強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及優(yōu)異的質(zhì)量固然為生產(chǎn)者所鐘愛，但其昂貴的生產(chǎn)成本及龐大設(shè)備對(duì)廠房、場(chǎng)地的特殊要求又使其應(yīng)用具有一定的局限性。

硬質(zhì)合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐真空干燥機(jī)  工作原理
       硬質(zhì)合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐真空干燥機(jī)包括溶劑包覆系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、真空冷凝回收系統(tǒng)、脈沖真空裝置、控制系統(tǒng)。作為硬質(zhì)合金冶煉前工藝的關(guān)鍵設(shè)備，單錐真空干燥機(jī)消除了合金鐵粉包覆烘干過程中出現(xiàn)大顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，降低了硬質(zhì)合金冶煉過程中氧化的傾向，促進(jìn)了磁性材料的燒結(jié)質(zhì)量，提高了成品的綜合性能。
       單錐真空干燥機(jī)的工作過程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本設(shè)備高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的硬質(zhì)合金粉末來說優(yōu)勢(shì)^明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機(jī)直接相連的過濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
       單錐真空干燥機(jī)裝載硬質(zhì)合金粉末后，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)加熱螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達(dá)到^高點(diǎn)后由于重力作用，自動(dòng)流向漩渦中心回到筒體底部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合之過程。同時(shí)物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱，使物料作全方位不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。

硬質(zhì)合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐真空干燥機(jī)  控制系統(tǒng)
   (1) 主要控制參數(shù)
       硬質(zhì)合金粉末干燥工藝的主要控制參數(shù)為壓力、溫度和傳熱面積。通過在干燥過程中合理協(xié)調(diào)這三者的關(guān)系，可得到含濕量低、不成團(tuán)且能滿足隨后工序要求的物料。因此控制好壓力、溫度、傳熱面積這三個(gè)參數(shù)，是整個(gè)控制系統(tǒng)的主要任務(wù)。整個(gè)控制系統(tǒng)又主要由溫度控制系統(tǒng)、筒體轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)所組成。
   (2) 溫度控制系統(tǒng)
       溫度檢測(cè)采用Pt100鉑電阻為檢測(cè)元件，直接插入筒體內(nèi)部以反映物料的真空溫度。溫度檢測(cè)信號(hào)通過溫度調(diào)節(jié)器控制熱水進(jìn)入閥門的開、閉來滿足物料所要求的^佳溫度。
   (3) 內(nèi)加熱螺帶攪拌主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)
       內(nèi)加熱螺帶攪拌主軸轉(zhuǎn)速采用目前國(guó)際上較為先進(jìn)的變頻調(diào)節(jié)技術(shù)來控制，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，任意轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，而且節(jié)約能源。同時(shí)可較好地控制傳熱面積參數(shù)，防止物料的結(jié)塊，達(dá)到粉末制粒的目的。
   (4) 壓力控制系統(tǒng)
       采用多閥組合體來實(shí)現(xiàn)不同真空狀態(tài)下不同工藝要求的真空度控制，這樣加快了干燥速度，防止了物料制粒不均勻。整個(gè)邏輯動(dòng)作采用PLC控制，嚴(yán)密有效地控制系統(tǒng)既保證了設(shè)備的先進(jìn)性，又大大提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，從而有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

      常州百得將單錐真空干燥機(jī)成功運(yùn)用于硬質(zhì)合金粉末溶劑包覆烘干，所需干燥溫度較低，干燥時(shí)間較短，且酒精回收情況良好，產(chǎn)品物料的氧含量也較低，粒度較為均勻。經(jīng)眾多客戶實(shí)際應(yīng)用情況均表明，單錐真空干燥機(jī)的工作原理先進(jìn)，控制系統(tǒng)可靠，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率運(yùn)作。該設(shè)備在硬質(zhì)合金中、小型企業(yè)的粉末料生產(chǎn)中具有顯著特點(diǎn)和明顯優(yōu)勢(shì)，故在硬質(zhì)合金生產(chǎn)行業(yè)具有一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。