真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的藥品生產(chǎn)中。加入WTO以后，我國的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對原料藥^的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證原料藥的質(zhì)量上較其它千燥方式有著無可比擬的優(yōu)勢。
      干燥單元在許多生產(chǎn)中是很重要和復(fù)雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內(nèi)波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異，同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別。在醫(yī)藥行業(yè)，藥品種類繁多，需要根據(jù)物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。
      制藥用的干燥機(jī)不僅要滿足化工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及運轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設(shè)計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于醫(yī)藥生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時還必須達(dá)到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設(shè)備不需要移動和拆卸即可進(jìn)行有效清洗及清洗后滅菌。在原料藥的生產(chǎn)中主要使用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、三合一設(shè)備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機(jī)、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，各個干燥設(shè)備的特點和適用條件各有不同。其中真空干燥設(shè)備主要有真空干燥箱、雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和單錐真空干燥機(jī)。

      雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉(zhuǎn)著的動態(tài)干燥機(jī)。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的錐體內(nèi)膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅(qū)動很重的內(nèi)膽和外夾套增加了驅(qū)動電動機(jī)的能耗。當(dāng)物料較濕時，物料容易團(tuán)聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。針對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的不足，常州百得研制出了改進(jìn)型的復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)，特別是帶內(nèi)加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機(jī)。

      單錐真空干燥機(jī)為夾套和螺帶同時對物料加熱，有效提高了干燥機(jī)的干燥速率。在復(fù)合加熱真空螺帶千燥機(jī)中，加熱介質(zhì)與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，有效地減少干燥時間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高設(shè)備的利用率。

單錐真空干燥機(jī)  工作原理簡介
      單錐真空干燥機(jī)是一種間接加熱式干燥機(jī)，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎(chǔ)上，將螺帶通入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱。單錐真空干燥機(jī)的主體是為錐形筒體（干燥室），在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉(zhuǎn)動軸組成。螺帶連接在轉(zhuǎn)動軸上形成流動的回路，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時螺帶同步轉(zhuǎn)動。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入到真空螺帶干燥機(jī)的內(nèi)部，隨著螺帶的轉(zhuǎn)動，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動提升、滾落，與加熱壁面之間進(jìn)行熱量的傳遞脫出濕份。^后由檢測口測量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。

單錐真空干燥機(jī)  設(shè)備的特點
      單錐真空干燥機(jī)因低壓、復(fù)合間接加熱及獨特的螺帶結(jié)構(gòu)特點，與傳統(tǒng)的干燥機(jī)相比，單錐真空干燥機(jī)具有以下顯著的優(yōu)點：
   ① 效率高，品質(zhì)好
      單錐真空干燥機(jī)通過夾套和螺帶對物料進(jìn)行復(fù)合加熱，有效的提高了干燥時間，同時這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
   ② 能耗少
      復(fù)合加熱干燥機(jī)的錐形筒體固定不動，干燥機(jī)內(nèi)通過螺帶的攪拌物料，從而減少了驅(qū)動的能耗。
   ③ 避免堵口
      由于復(fù)合加熱干燥機(jī)的筒體固定不動，抽真空口處于干燥機(jī)的端蓋上，故物料無法運動到真空口，避免堵口。
   ④ 受熱均勻
      在物料被干燥過程中，由于螺帶的結(jié)構(gòu)特性，能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率，通過物料間的熱量傳遞達(dá)到均勻加熱的效果。

      復(fù)合加熱真空干燥在保證原料藥的質(zhì)量上較其它干燥方式有著無可比擬的優(yōu)勢，它集混合、真空干燥于一體，簡潔、方便、經(jīng)濟(jì)、實用。目前制藥企業(yè)在原料藥生產(chǎn)中大多都采用復(fù)合加熱單錐真空干燥機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的干燥，該干燥設(shè)備技術(shù)能滿足藥品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。