干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，常州百得利用真空混合干燥技術(shù)，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

脈沖真空單錐干燥機(jī)  工作原理

       脈沖真空單錐干燥機(jī)是一臺(tái)真空干燥設(shè)備，全密封設(shè)計(jì)和間接的物料加熱方式，尤其適用于干燥包含溶液或水分的危險(xiǎn)有毒物料，可將濕度降至很低。由于混料方式很溫和的特性，即使是對(duì)機(jī)械敏感的物料也不會(huì)受損；干燥后，物料品質(zhì)得到保留、甚至不亞于原始物料；驅(qū)動(dòng)力需求很低?？蓪?shí)現(xiàn)的高度真空確保了干燥溫度較低(對(duì)于熱敏物料而言，這是明顯的優(yōu)勢(shì))、良好的熱傳遞效果和較短的干燥時(shí)間，同時(shí)能耗較少直接安裝的過(guò)濾器會(huì)截留工藝空間中的灰塵顆粒。完全和輕松地卸料能夠連續(xù)處理物料，同時(shí)不增加損失。不僅僅是固體，封閉系統(tǒng)中整合的真空設(shè)備還能循環(huán)處理濕氣和溶液。

塑料粒子脈沖真空單錐干燥機(jī)  機(jī)械結(jié)構(gòu)
       脈沖真空單錐干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機(jī)采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機(jī)械密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入；錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。

       在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于熱敏性物料，常規(guī)單錐干燥機(jī)的干燥時(shí)間較長(zhǎng)，且在干燥過(guò)程會(huì)出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進(jìn)行，對(duì)此我公司通過(guò)研究、實(shí)驗(yàn)，對(duì)單錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

塑料粒子脈沖真空單錐干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)改進(jìn)與工藝調(diào)整
       針對(duì)熱敏性工程改性塑料等物料，我們從以下兩點(diǎn)出發(fā)，對(duì)真空單錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行改進(jìn)：
    (1) 增加整個(gè)設(shè)備的換熱面積，這樣可以加快干燥速度，提高效率。
       通過(guò)研究分析，我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來(lái)提高換熱面積的方法，加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進(jìn)行循環(huán)換熱，這樣，在螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，瞬時(shí)的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個(gè)改進(jìn)過(guò)程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中心管，軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程。在中心管的設(shè)計(jì)上，要注意考慮中心管底部在軸中的深度，而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無(wú)法循環(huán)的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴(yán)格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗(yàn)，如果出現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后繼續(xù)試壓。
    (2) 干燥過(guò)程錐形筒體內(nèi)抽真空，在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低，同時(shí)用真空泵間隙抽濕降低濕份含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動(dòng)能脫離物料表面。
       通過(guò)計(jì)算，錐形筒體結(jié)構(gòu)按壓力容器設(shè)計(jì)；并在封頭上加布袋除塵器并預(yù)留抽真空口，除塵器帶有反吹口，由電磁脈沖閥定時(shí)對(duì)布袋進(jìn)行反吹，保持布袋的清潔度；將普通取樣閥改為真空取樣閥，這樣在整個(gè)取樣過(guò)程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度；密封結(jié)構(gòu)由原來(lái)的填料密封改為機(jī)械密封，并且要考慮機(jī)械密封、軸承和軸之間的熱膨脹間隙。
       所有結(jié)構(gòu)按要求改進(jìn)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及壓力試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，氣密性較高。加入同種熱敏性物料進(jìn)行試驗(yàn)，我們可以得出結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的參數(shù)可以看出，換熱面積比原來(lái)增加23%，干燥時(shí)間比原來(lái)縮短0.9h，干燥效率比改進(jìn)前提高了一倍，而且物料物理化學(xué)性質(zhì)均滿足工藝要求。

       改進(jìn)后的單錐干燥機(jī)工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥；并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)以及清潔維護(hù)不便等缺陷；是目前同類設(shè)備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

       常州百得還在單錐干燥機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)上進(jìn)行進(jìn)一步的探索和研究，在現(xiàn)有的一機(jī)多能的基礎(chǔ)上展開思路，開發(fā)出新的結(jié)構(gòu)，例如可以考慮將單錐干燥機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橥插F式反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥等多功能一體機(jī)，可以滿足溶劑分離、提取，固液置換、干燥等工藝要求， 真正實(shí)現(xiàn)多能一體機(jī)在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用。

塑料粒子脈沖真空單錐干燥機(jī)  氮?dú)饷}沖反吹裝置