安全性：全部閉路呼吸系統(tǒng)的干燥全過程是在有稀有氣體維護(hù)的低氧情況下開展的，消除了原材料造成的空氣氧化溶解或發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定了全自動(dòng)測(cè)氧儀、全自動(dòng)補(bǔ)氮及警報(bào)系統(tǒng)，并下設(shè)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，具備挺高的安全系數(shù)。
  
  環(huán)境保護(hù)：全部系統(tǒng)是徹底密閉式的，沒有泄露點(diǎn)，閉路實(shí)際操作，無有機(jī)廢氣和煙塵的排污，防止了對(duì)自然環(huán)境污染。
  
  高效率：因?yàn)檫x用的加強(qiáng)閃蒸氣旋和燒開循環(huán)流化床2級(jí)干燥，干燥速度快，生產(chǎn)量大，并且干燥全過程在稀有氣體維護(hù)下開展，原材料不容易空氣氧化變黃，不用每一次清掃清除，節(jié)約了清理時(shí)間，提升了生產(chǎn)率。
  
  環(huán)保節(jié)能：這套設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)思為加強(qiáng)閃蒸氣旋和燒開循環(huán)流化床2級(jí)干燥，在原始干燥全過程中，濕含水量較高的稀有氣體的出入口溫度很低，當(dāng)出入口溫度提升到必須標(biāo)值時(shí)，原材料已超過制成品濕含水量規(guī)定，不像通常的氣旋干燥設(shè)備，如需超過制成品含濕量的規(guī)定，出入口溫度需長(zhǎng)期維持必須的標(biāo)值，用此干燥方法，大幅度降低了能耗，超過環(huán)保節(jié)能的目地。