在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)離心分離和干燥混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)的^常用技術(shù)路線。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式精制。在實際設(shè)計和生產(chǎn)操作中，固液分離和干燥通常被視為二個獨立的工藝單元。一般干燥過程將伴著混合，可以說，干燥混合工藝過程在原料藥生產(chǎn)中^重要，其決定了原料藥產(chǎn)品的^終質(zhì)量。同時付諸于工藝運行的設(shè)備將是干燥混合設(shè)備，其也是影響原料藥工藝運行成本的重要設(shè)備。

原料藥生產(chǎn)選擇干燥設(shè)備所應(yīng)考慮的因素
      在原料藥生產(chǎn)中，熱傳遞干燥設(shè)備選擇應(yīng)從GMP規(guī)范、工藝與品種的要求出發(fā)，根據(jù)這幾年在實際工藝應(yīng)用中所知，通常應(yīng)考慮如下幾點因素：
  (1) 原料藥生產(chǎn)物料常屬敏感性(熱敏性、晶型等)，故在干燥過程中盡可能避免物料“結(jié)塊”現(xiàn)象，從而提高干燥效率和縮短干燥時間；
  (2) 在有些原料藥干燥生產(chǎn)中，可能需要外加氣體保護，從經(jīng)濟運行角度出發(fā)，真空干燥可減少氣相排放，從而使溶媒能更易回收；
  (3) 為了使整體生產(chǎn)過程的連續(xù)性和減少物質(zhì)的泄漏損失，干燥設(shè)備的粉體出料應(yīng)能有效控制，這樣能減少潔凈區(qū)域操作或卸料人數(shù)。同時，設(shè)備能方便做到CIP和SIP；
  (4) 從設(shè)備安裝方便和使用空間小出發(fā)，設(shè)備管路應(yīng)能相對固定和相對小，這也是無菌原料藥符合GMP要求所需的；
  (5) 從實際設(shè)備運行指標考慮，如生產(chǎn)能力、運行能 耗、出料無殘留、干燥混合效率及混合均一性等能滿足工藝要求。

       以前國內(nèi)常用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機來完成原料藥中干燥混合過程，而國外近年來推崇錐型干燥混合器來完成此過程。為了提高國內(nèi)原料藥生產(chǎn)整體水平，常州百得干燥經(jīng)多年的潛心研制而推出的適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥生產(chǎn)等行業(yè)的粉體干燥的專用設(shè)備——新一代真空單錐干燥機。該設(shè)備能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時長、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是原料藥行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設(shè)備。

真空單錐干燥機在原料藥生產(chǎn)和烘干過程中的優(yōu)點
  (1) ^底部球面截止真空氣密下料閥
      常州百得真空單錐干燥機通過偏心半球閥方式實現(xiàn)自動的卸料過程，用于截止的球面加工非常^，同時作用于截止球面的彈性材料真空腔體可實現(xiàn)-1Bar至6Bar的工藝環(huán)境。其間，物料在重力作用下，沿下料通道向下流動，下料閥下部可以用不同的盛裝容器或連接管路來轉(zhuǎn)運物料。
      新一代真空單錐干燥機的^底部下出料結(jié)構(gòu)相對于其它干燥設(shè)備的底部側(cè)面出料結(jié)構(gòu)，可以避免：
    ① 難以實現(xiàn)完全出料、存在殘料；
    ② 出料時間長；
    ③ 操作人員勞動強度大的現(xiàn)象。
      由此可見，真空單錐干燥機實現(xiàn)了自動排料，它可在粉體干燥混合的工藝過程中實現(xiàn)密閉過程，達到全封閉處理物料的目的，符合GMP中原料藥生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

  (2) 運行平穩(wěn)、保護晶型

      單錐干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有任何輔助工具的作用，特殊設(shè)計的攪拌螺帶保證內(nèi)腔的液液、液固或氣液等物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升以外，不受任何其它外力擠壓作用，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦。而其它設(shè)備中無效摩擦往往會引起物料晶形破壞，這也是常州百得真空單錐干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持晶型物料完整無損的根本原因。

  (3) 頂部驅(qū)動避免軸密封與產(chǎn)品污染可能
      常州百得真空單錐干燥機采用頂部驅(qū)動，相對于其它、設(shè)備底部驅(qū)動結(jié)構(gòu)來說，可以避免如下現(xiàn)象：
    ① 攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸進行清洗、維護；
    ② 攪拌槳軸密封件的很難得到實際可靠的保障；
    ③ 攪拌槳密封處殘留產(chǎn)品難以確保 GMP 驗證。
      根據(jù)用戶需要，常州百得真空單錐干燥機可以設(shè)計成氣體密封型，離心分離前對單錐干燥機預(yù)先充氮氣，以氮氣保護，并在整個處理過程中，對外保持正壓(20～30mbar)，保證外界環(huán)境的顆粒不會進入錐型干燥混合器，同時達到安全防爆的目的。
  (4) 運行能耗成本低、混合效率高
    ① 常州百得真空單錐干燥機采用電機驅(qū)動，獨特的設(shè)計創(chuàng)新，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得一提的是在混合干燥工藝過程中，攪拌槳運動時，運動的物料圍繞著錐形料倉軸心線進行圓周運動。以保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得以攪拌，自轉(zhuǎn)的螺旋運動將底部的物料提升到容器的上部后自然循環(huán)下落，這種攪拌模式，既使得容器內(nèi)物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結(jié)塊的可能，從而達到^終的混合，提高了干燥的效率。
    ② 常州百得真空單錐干燥機處理量范圍較寬，相對于處理量，整個工藝過程的能耗非常低。
      單錐干燥機的加熱夾套可以使用熱水或蒸汽等熱媒對物料實現(xiàn)加熱，同時整個系統(tǒng)為真空設(shè)計，對 于熱敏性物料就能在較低的溫度下達到干燥的目的。錐型螺旋的內(nèi)部可采用中空通道設(shè)計，進行干燥補熱設(shè)計。
  (5) 操作簡單、維護方便
      單錐干燥機的機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常方便；一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，利用設(shè)置的人孔可以很容易調(diào)整、維護 運動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸就可以完成。 此外，單錐干燥機的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，這樣設(shè)計的原理使用戶在維修時很容易將整個驅(qū)動單元拆離，相對來說頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。
  (6) 穿層設(shè)計，整合離心機在線工作
      常州百得真空單錐干燥機加工^、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這使得運行噪音非常小。從現(xiàn)場安裝集成整合性考慮，錐型干燥混合器可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現(xiàn)原料藥生產(chǎn)的固液分離到^終成品的干燥混合。
      如果單錐干燥機出料直接連接到干燥器或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。
  (7) CIP(自動清洗)及SIP(在線滅菌)
      常州百得真空單錐干燥機無需打開工藝料倉，即可直接利用設(shè)備的CIP以及SIP功能，方便地對設(shè)備進行必要的清場。一臺錐型干燥混合器可以處理多品種物料，這樣可以在不增加設(shè)備的基礎(chǔ)上，完成對多品種物料的粉體干燥、混合，大大節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備方面的投入。

      常州百得真空單錐干燥機的功能及特性并從原料藥生產(chǎn)選擇干燥設(shè)備所應(yīng)考慮的因素，印證了其合理性和高效性。新一代真空單錐干燥機在醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、精細化工、電池材料、硬質(zhì)合金等行業(yè)的多個產(chǎn)品生產(chǎn)中使用，可以符合設(shè)計指標要求，也印證了單錐干燥機有著其技術(shù)先進性。