煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，使煤炭產(chǎn)出量大幅增加的同時(shí)，也使塊煤的產(chǎn)出率下降、粉煤產(chǎn)出率增加。 在許多工業(yè)場(chǎng)合，如層燃式工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐以及煤氣發(fā)生爐中，均需要一定粒度級(jí)的塊煤作為燃料或是造氣原料，使得塊煤的市場(chǎng)需求不斷加大，粉煤需求不斷減小。大量的滯銷(xiāo)粉煤長(zhǎng)期堆積在坑外，不但表面風(fēng)化造成能源的浪費(fèi)，且存在遇明火燃燒引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。      
      利用型煤成型技術(shù)，可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸和強(qiáng)度的各種用途的型煤，聯(lián)合國(guó)能源組織把型煤視為節(jié)能減污的有效途徑予以推廣。隨著煤煙型大氣污染控制力度的加大，潔凈型煤作為清潔能源受到中央和地方政府的重視。我國(guó)型煤的發(fā)展由于生產(chǎn)技術(shù)不過(guò)關(guān)，致使其生產(chǎn)規(guī)模小，工藝流程不規(guī)范。

型煤專(zhuān)用翻板帶式干燥機(jī)  工程概述
      工業(yè)型煤與民用型煤生產(chǎn)的區(qū)別是要求產(chǎn)出的型煤具有一定的粒度、強(qiáng)度及熱強(qiáng)度。作為煤氣發(fā)生爐中造氣原料的型煤，生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、裝袋等步驟。
   (1) 篩分混料
      整個(gè)型煤生產(chǎn)線(xiàn)為1個(gè)3層架構(gòu)，原煤料場(chǎng)位于^層(地面)，原煤由帶式輸送機(jī)送至第三層平臺(tái)；第三層平臺(tái)配置錘式破碎機(jī)，破碎后的原料經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，符合粒度要求的直接落入第二層平臺(tái)的混捏機(jī)中，不符合粒度要求的被送回破碎機(jī)再次進(jìn)行破碎。第二層平臺(tái)配置連續(xù)式混捏機(jī)，破碎篩分后的煤粉通過(guò)入料口進(jìn)入混捏機(jī)，同時(shí)送入混捏機(jī)的還有已配置好的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量由1臺(tái)給料泵控制；混捏機(jī)為雙軸式，兩根裝有正、反兩向葉片的主軸對(duì)向旋轉(zhuǎn)，正向葉片推動(dòng)粉煤向前運(yùn)動(dòng)，反向葉片推動(dòng)粉煤向后運(yùn)動(dòng)，粉煤和粘結(jié)劑在混捏機(jī)葉片間反復(fù)攪拌混合趨于均勻，由于正向葉片多于反向葉片，^終混好的原料經(jīng)出料口被連續(xù)地排出混捏機(jī)。
   (2) 成型
      由混捏機(jī)出料口排出的型煤原料由第二層平臺(tái)落入^層(地面)型煤成型機(jī)入料口，由對(duì)輥式連續(xù)型煤成型機(jī)壓制成型。通過(guò)對(duì)成型輥的型面進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以得到不同形狀和尺寸的型煤。由于我們生產(chǎn)的型煤主要作為煤氣發(fā)生爐的造氣原料，所以設(shè)計(jì)成型輥上的球窩為半枕形，這樣可以生產(chǎn)出單球強(qiáng)度較高的枕形型煤。
   (3) 烘干
      由型煤成型機(jī)制得的型煤為濕球，為利于型煤的成型、提高型煤的單球強(qiáng)度，在型煤成型前加入了一定比例的液態(tài)粘結(jié)劑及水，成型后的濕球強(qiáng)度較低，不方便運(yùn)輸和存放，需要進(jìn)行烘干。型煤烘干是型煤生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，直接影響型煤的生產(chǎn)效率。
      目前國(guó)內(nèi)型煤生產(chǎn)大多采用間歇烘干方式，即采用推車(chē)式烘干爐逐爐烘干。這種烘干方式無(wú)法適應(yīng)連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)，將會(huì)降低整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。根據(jù)工業(yè)化的型煤生產(chǎn)廠(chǎng)的需求，百得干燥設(shè)計(jì)的型煤生產(chǎn)線(xiàn)上的每臺(tái)設(shè)備都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，為此設(shè)計(jì)1臺(tái)基于拽引鏈傳動(dòng)的連續(xù)翻板式型煤網(wǎng)帶干燥機(jī)。

型煤專(zhuān)用翻板帶式干燥機(jī)  工藝流程圖

型煤專(zhuān)用翻板帶式干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

型煤專(zhuān)用翻板帶式干燥機(jī)  優(yōu)化配置
      型煤專(zhuān)用翻板帶式干燥機(jī)主要由上下料機(jī)構(gòu)、烘干爐機(jī)械部分、烘干爐主體、熱風(fēng)發(fā)生爐和風(fēng)機(jī)等裝置組成。
   (1) 上下料機(jī)構(gòu)
      上料部分設(shè)置1個(gè)與鏈排等寬的料斗，用插板對(duì)烘干爐的給料量進(jìn)行短時(shí)調(diào)控。型煤生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行時(shí)插板全部打開(kāi)，皮帶機(jī)連續(xù)地將型煤濕球經(jīng)料斗送入烘干爐，并落在運(yùn)動(dòng)的鏈排上，在烘干爐入口上方約100mm處(此尺寸可調(diào)節(jié))設(shè)置1個(gè)與鏈排等寬的刮板，作用是將堆在鏈排上的濕球刮開(kāi)，以控制鏈排上濕球的堆放高度，使?jié)袂蛟阪溑派暇鶆蚍植?，保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)所有進(jìn)入烘干爐的濕球都能被烘干。從烘干爐鏈排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮帶機(jī)上，經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝車(chē)間，稱(chēng)量裝袋后送入成品庫(kù)。
   (2) 翻板帶式干燥機(jī)、熱風(fēng)發(fā)生爐和送風(fēng)排濕系統(tǒng)
      熱風(fēng)發(fā)生爐以煤為燃料，產(chǎn)生的熱風(fēng)先與冷風(fēng)混合， 調(diào)整到所需要的溫度后，由引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到翻板帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)管道中。
      翻板帶式干燥機(jī)由磚砌成，32m長(zhǎng)，每隔5.4m留觀(guān)測(cè)口用來(lái)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)的溫度。熱風(fēng)管布置于烘干機(jī)底部，每隔一段距離留出風(fēng)口，熱風(fēng)自下向^動(dòng)，將鏈排上的濕球烘干。烘干爐的一側(cè)設(shè)置1臺(tái)排風(fēng)機(jī)，將烘干爐內(nèi)濕度較大的空氣抽出爐外，以保證烘干爐內(nèi)的溫度和濕度。熱風(fēng)管的每個(gè)出風(fēng)口都裝有閥門(mén)，用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入烘干爐的熱風(fēng)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)烘干爐內(nèi)各處的溫度，使其基本均勻。當(dāng)爐內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)并打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，以保證爐內(nèi)的溫度控制在安全范圍內(nèi)，以防型煤自燃引發(fā)事故。
   (3) 帶式干燥機(jī)械部分
      雙排拽引鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)1個(gè)二級(jí)齒輪減速器，經(jīng)1臺(tái)無(wú)級(jí)變速器將速度調(diào)整到適當(dāng)轉(zhuǎn)速，無(wú)級(jí)變速器的輸出軸聯(lián)接下排拽引鏈傳動(dòng)的鏈輪安裝主軸，主軸另一端通過(guò)另一條鏈傳動(dòng)帶動(dòng)上排拽引鏈傳動(dòng)鏈輪主軸，兩排鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)一套動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。拽引鏈帶動(dòng)安裝鏈排運(yùn)動(dòng)，使堆放在鏈排上的濕球在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)并逐漸被烘干。
      帶式干燥機(jī)械傳動(dòng)部分主要包括鏈條、鏈板和鏈輪。鏈排的頭部裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端鉸接于兩側(cè)的拽引鏈條，拽引鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拽引鏈條前移，鏈條通過(guò)鏈排轉(zhuǎn)動(dòng)軸拉著鏈排移動(dòng)，在鏈排尾部?jī)蓚?cè)各安裝有1個(gè)滾輪，鏈排前移過(guò)程中，滾輪在固定于烘干爐兩側(cè)的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，以減小鏈排與導(dǎo)軌間的摩擦。當(dāng)鏈排被拉到帶式干燥機(jī)的另一側(cè)時(shí)導(dǎo)軌中斷，鏈排由于自重的作用繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)90°，型煤落到第二層鏈排上。第二層鏈排由拽引鏈帶動(dòng)繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢移動(dòng)到烘干機(jī)的另一側(cè)，鏈排翻轉(zhuǎn)將型煤倒入第三層鏈排，本套裝置設(shè)計(jì)為兩層鏈傳動(dòng)，共4層鏈排，型煤在烘干爐內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次，經(jīng)過(guò)3次翻轉(zhuǎn)脫水烘干，達(dá)到所要求的含水量和單球強(qiáng)度。烘干爐長(zhǎng)32m，但型煤相當(dāng)于在爐內(nèi)運(yùn)行了120m的長(zhǎng)度，在保持生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，使?jié)袂虻玫搅擞行У暮娓伞?br />

      百得干燥設(shè)計(jì)的型煤連續(xù)生產(chǎn)烘干機(jī)自動(dòng)化程度高、速度可調(diào)，適應(yīng)能力強(qiáng)且體積小、造價(jià)低。由于每次倒排都相當(dāng)于是對(duì)烘干的型煤進(jìn)行翻動(dòng)，被烘干濕球的受熱均勻，烘干效果好。采用雙層鏈傳動(dòng)翻板式烘干爐，有效利用了帶式干燥機(jī)的容積并節(jié)約了能源。