繼三臺ZPG-2000型
真空耙式干燥機成功交付山東浩翔化工烘干鹵系阻燃劑后,近日
百得干燥為杭州客戶設計制造的年產(chǎn)一萬五千噸
氮磷系膨脹型阻燃劑新型干燥系統(tǒng)調(diào)試成功。
在塑料行業(yè)眾多的助劑中阻燃劑消費量已躍居第2位,成為僅次于增塑劑的大品種。絕大多數(shù)有機阻燃劑含有鹵素,在燃燒時發(fā)煙大產(chǎn)生有毒氣體。近年來,磷氮系阻燃劑異軍突起,由于磷氮間的增效和協(xié)同作用,使這類化合物具有良好的阻燃性能,且發(fā)煙量小,有毒氣體生產(chǎn)量少,成為今后阻燃劑開發(fā)的一個方向。磷氮系阻燃劑中還有一類膨脹型阻燃劑,它克服了傳統(tǒng)阻燃技術的缺點,具有以下優(yōu)點:高阻燃性、無熔滴行為,對長時間或重復暴露在火焰中有較好的抵抗性;無鹵、無氧化銻;低煙、少毒、無腐蝕性氣體產(chǎn)生。氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑具有良好的發(fā)展前景。
常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎,不段改進創(chuàng)新,目前已設計了氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑專用生產(chǎn)線,完全滿足了市場對氮磷系阻燃劑的要求,成為了國內(nèi)^的氮磷系阻燃劑設備生產(chǎn)企業(yè),改善了真空耙式干燥機生產(chǎn)時,存在物料與筒壁接觸表面更新效果差,造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現(xiàn)象。
氮磷系阻燃劑干燥機 工藝簡介
目前,國內(nèi)絕大多數(shù)阻燃劑生產(chǎn)廠家采用真空耙式干燥工藝。真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備,能針對易氧化、易破碎、熱敏性粉狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。現(xiàn)有真空耙式干燥機的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結構。在實際使用過程中,常規(guī)耙式干燥機的耙桿對像阻燃劑這類流動狀態(tài)差的細顆粒干燥。由于阻燃劑這類流動狀態(tài)差,造成耙桿上的抄板對物料在攪拌過程中不能充分發(fā)揮作用,即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新,造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現(xiàn)象。而且耙桿式結構同樣使離內(nèi)壁較近的物料得不到迅速更新,導致物料局部受熱過多而影響物料的干燥效果。
針對以上弊端,百得干燥成功開發(fā)了高效率、低能耗的阻燃劑干燥-冷卻方法,由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成,所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機,以蒸汽為熱源,將常溫下濕含量為13%~15%的阻燃劑干燥至濕含量為4%~6%,加熱蒸汽溫度為120~150℃,所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機,以導熱油為熱源,干燥阻燃劑至濕含量為0.4%~0.6%,導熱油溫度235~265℃,所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機,冷卻介質(zhì)采用冷卻水,進行阻燃劑的冷卻,冷卻介質(zhì)溫度30~40℃,所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量,濕基。
氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過干燥-冷卻過程,得到合格的產(chǎn)品,能耗低,污染小。
氮磷系阻燃劑干燥機 工藝流程圖
氮磷系阻燃劑干燥機 工藝改進
我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗總結,對傳統(tǒng)氮磷系阻燃劑的熱風干燥工藝上進行了大膽改進,主要有以下幾點:
1、氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過干燥-冷卻過程,得到合格的產(chǎn)品;
2、采用干燥-冷卻一體化,減少了裝置投資,簡化了生產(chǎn)流程,^大限度降低了操作費用,提高了生產(chǎn)效率。
3、能耗低,污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8~1/10)、操作方便、熱效率可達90%以上。
4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱,其高效熱傳導型的干燥方式,解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術難點。對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
5、二級盤式干燥機采用導熱油二段分區(qū)間接加熱,對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱,冷卻效率高、對產(chǎn)品^、冷卻程度可調(diào)。
7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進行除塵凈化,經(jīng)過凈化后的濕氣體直接排放,撲集下來的細粉返回槳葉干燥機內(nèi)部。
常州市百得干燥工程有限公司(Baide-Dry)擁有多年精細化工從業(yè)歷史,是國內(nèi)致力于化工領域的專業(yè)化干燥設備設計制造企業(yè)。公司在阻燃劑、橡膠助劑領域,集大型干燥裝備制造、工程總承包和投資運營服務于一身,為客戶提供整體解決方案,遍布國內(nèi)多個工程業(yè)績,令業(yè)界矚目!