近年來(lái)，隨著全球石油、煤炭等能源日益緊張，太陽(yáng)能逐漸成為本世紀(jì)^重要的新能源，全球的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期。制備太陽(yáng)能電池時(shí)，需要將高純硅鑄成多晶硅錠，然后切割成硅片。不管是半導(dǎo)體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽(yáng)能電池所用的多晶硅，都需要將高純的晶體硅切割成硅片。在切割過(guò)程中，從理論上計(jì)算會(huì)有44%的晶體硅被切磨為高純硅粉進(jìn)入到了切割料漿中，而實(shí)際加工過(guò)程中會(huì)有高達(dá)50%～52%的晶體硅以硅粉的形式損失掉了。不論是用于電子級(jí)的單晶硅還是用于太陽(yáng)能級(jí)的多晶硅都需要通過(guò)大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進(jìn)行綜合回收利用，將會(huì)減少環(huán)境污染，提高資源的利用率。將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽(yáng)能電池，對(duì)緩解我國(guó)太陽(yáng)能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進(jìn)口量是很有意義的，這將會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

硅粉顆粒烘干效果

      金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國(guó)家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開(kāi)展，以及對(duì)新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽(yáng)能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來(lái)幾年勢(shì)必會(huì)影響我國(guó)整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。
      在長(zhǎng)期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢(shì)明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長(zhǎng)。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
    ① 爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；
    ② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。
    ④ 料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。
    ⑤ 粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。
      爐子無(wú)論大小，只要采取適當(dāng)措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。

硅粉顆粒帶式干燥機(jī)  設(shè)備概述
      硅粉顆粒帶式干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，在公司二代DWT帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的第3代帶式干燥機(jī)。該機(jī)克服彌補(bǔ)了DWT系列設(shè)備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。

      將要硅粉顆粒通過(guò)合適的加料裝置均勻的分布在可調(diào)速運(yùn)行的網(wǎng)帶上，干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過(guò)，使被硅粉顆粒的每個(gè)表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使顆粒內(nèi)部水分的蒸發(fā)擴(kuò)散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨(dú)立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強(qiáng)，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對(duì)與不同種類，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應(yīng)性。

硅粉顆粒帶式干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)圖

硅粉顆粒帶式干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1、換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開(kāi)布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸（如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問(wèn)題）。
    2、熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元的獨(dú)立循環(huán)，強(qiáng)制通風(fēng)，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來(lái)熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢(shì)，具有較高的穩(wěn)定性和高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
    3、可配置多種形式的傳送帶
    根據(jù)硅粉顆粒性質(zhì)要求，可選擇各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。
    4、配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時(shí)，有少量粉塵飛揚(yáng)，通過(guò)配置水膜除塵裝置進(jìn)行收集處理，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
    5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
    6、配置清掃裝置：根據(jù)硅粉顆粒干燥時(shí)的特性，配置專用網(wǎng)帶清掃機(jī)構(gòu)，有效清理網(wǎng)帶上的粘結(jié)物料。
    7、配置多種形式的預(yù)成型設(shè)備：一些細(xì)小的粉粒狀，糊狀、膏狀物料需預(yù)備成型后才能干燥，百得干燥提供系列成型設(shè)備。

     百得干燥開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的硅粉顆粒帶式干燥機(jī)成為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)硅漿渣的無(wú)害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動(dòng)我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理水平進(jìn)步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大和多晶硅生產(chǎn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。