橡膠促進(jìn)劑NS是一類伯胺基通用型主促進(jìn)劑，在硫化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生致癌的亞硝胺類有毒物質(zhì)，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上主導(dǎo)的促進(jìn)劑產(chǎn)品。促進(jìn)劑NS的合成一般采用促進(jìn)劑M與叔丁胺在氧化劑存在下縮合合成。而促進(jìn)劑M的生產(chǎn)分為酸堿法和溶劑法，酸堿法M收率較高、質(zhì)量較好，但廢水產(chǎn)生量大，化學(xué)需氧量(COD)高，很難處理，因此盡管酸堿法M生產(chǎn)出的促進(jìn)劑NS質(zhì)量好、收率高，但由于原料M的生產(chǎn)過(guò)程不符合清潔生產(chǎn)要求，現(xiàn)已基本被淘汰。
溶劑法M不產(chǎn)生廢水，但在生產(chǎn)過(guò)程中工藝繁瑣，污染環(huán)境，M質(zhì)量和收率都不如酸堿法M，并且用溶劑法M合成促進(jìn)劑NS在產(chǎn)品質(zhì)量、消耗上也不如酸堿法M。為了進(jìn)一步提高利用溶劑法M生產(chǎn)的促進(jìn)劑NS的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，開(kāi)發(fā)和優(yōu)化溶劑法M生產(chǎn)促進(jìn)劑NS的工藝流程^必要。
    橡膠助劑的發(fā)展方向是，圍繞環(huán)保和節(jié)能高效，加快有毒有害橡膠助劑替代品和清潔生產(chǎn)工藝的研究開(kāi)發(fā)，為改善橡膠加工操作環(huán)境，許多助劑大公司實(shí)現(xiàn)了橡膠助劑母?；?，主要對(duì)促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)配和造粒，以增強(qiáng)其競(jìng)爭(zhēng)力。

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床  概述
      振動(dòng)流化床干燥器就是將機(jī)械振動(dòng)施加于普通流化床干燥器上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床，在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的柱塞流。同時(shí)由于振動(dòng)的導(dǎo)入，使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。
      振動(dòng)流化床是改進(jìn)型的熱風(fēng)對(duì)流式干燥器。工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
      ZLG系列直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)是我廠在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，綜合十幾年生產(chǎn)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的新型干燥（冷卻）設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。振動(dòng)流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床 工作原理
      振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動(dòng)，使物料有一個(gè)拋擲和松動(dòng)的過(guò)程，兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以達(dá)到低床層流化的效果。
      與傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)不同點(diǎn)在于普通流化床干燥機(jī)的物料輸送與流化完全借助于風(fēng)力(熱空氣)來(lái)完成，而振動(dòng)流化床則主要通過(guò)振動(dòng)力來(lái)完成。這樣可以使物料的^小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常的干燥操作。
      設(shè)備操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動(dòng)流化床中。同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由送風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床 技術(shù)特點(diǎn)
    1、由于施加振動(dòng)，可使^小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備造價(jià)會(huì)較大幅度下降，節(jié)能效果顯著。
    2、可方便地依靠調(diào)整振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變物料在干燥器內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了對(duì)物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
    3、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利流化干燥。
    4、由于無(wú)激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。對(duì)在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形或?qū)αＷ颖砻婀饬炼扔幸蟮奈锪蟐合適。


橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床 物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：
    1、物料名稱：    橡膠促進(jìn)劑NS顆粒
    2、干品產(chǎn)量：    500kg/h
    3、初水份：      15～20%(濕基)
    4、終水份：      ～0.5%(濕基)
    5、干品顆粒度：  ～100目          濕料堆比重約1.0g/cm3  
    5、進(jìn)風(fēng)溫度：    ～120℃          出風(fēng)溫度：70±10℃
    6、熱源：        0.4MPa飽和蒸汽
    7、除塵系統(tǒng)：    布袋除塵器
    8、設(shè)備材質(zhì)：    物料接觸部分不銹鋼304，其余A3制作
    9、安裝：        室內(nèi)
    10、電源：       380V   50HZ
    11、環(huán)境：       15℃   760mmHg   φ＝80%

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床  計(jì)算工藝參數(shù)的確定
    1、物料參數(shù)
         干品產(chǎn)量：W干＝500kg/h   原料含水率：ω1＝15%       出料含水率：ω2＝0.5%
         進(jìn)料溫度：tin＝15℃        排料溫度：tout＝70℃(冷卻前)  物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg?℃
    2、熱風(fēng)參數(shù)：
         常溫空氣：t0＝15℃        進(jìn)風(fēng)溫度：t1＝120℃     排風(fēng)溫度：t2＝70℃

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床 物料衡算
    1、干品產(chǎn)量：          W干＝500kg/h
    2、水份蒸發(fā)量：        W水＝W干×(ω1－ω2)÷(1－ω1)＝85kg/h
    3、濕處理量：          W濕＝500+85＝585Kg/h  

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床  熱量衡算
    1、蒸發(fā)水份所需熱量：  Q1＝51978kcal/h
    2、物料升溫所需熱量：  Q2＝11000kcal/h
    3、設(shè)備熱損失取15%：  Q3＝0.15×(Q1+Q2)＝9447kcal/h 
    4、干空氣耗量：        L干＝(Q1+Q2+Q3)÷[0.245×(t1－t2)]＝5912kg/h                                 
    5、尾氣濕含量：        H2＝0.01+85÷5912＝0.024kg/kg 該排風(fēng)含濕量下的露點(diǎn)溫度為24℃
    6、尾氣濕比容：        v2＝1.0m3/kg
    7、尾氣排放量：        V排＝5912m3/h
    8、系統(tǒng)熱耗量：        Q總＝144844kcal/h

橡膠促進(jìn)劑NS振動(dòng)流化床  主要技術(shù)參數(shù)(單套設(shè)備)
    1、干品產(chǎn)量：          500kg/h
    2、干燥初水份：        ～15%
    3、產(chǎn)品終水份：        ～0.5% 
    4、水份蒸發(fā)量：        85kg/h 
    5、濕處理量：          585kg/h
    6、進(jìn)風(fēng)溫度：          120℃可調(diào)         出風(fēng)溫度：65～75℃
    7、標(biāo)態(tài)風(fēng)量：          ～5912kg/h 
    8、設(shè)備型號(hào)：          ZLG-8.5×0.75
    9、單臺(tái)熱耗量：        ～20×104 kcal/h         
    10、總裝機(jī)功率：       231kw
    11、外形尺寸：         23×6×4m(長(zhǎng)×寬×高)

橡膠促進(jìn)劑NS專用振動(dòng)流化床  設(shè)計(jì)亮點(diǎn)
    我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，其他簡(jiǎn)單的小調(diào)整就不再敘述。主要有以下幾點(diǎn)：
    1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了預(yù)干燥段、強(qiáng)干燥段及冷卻段。預(yù)干燥段中采用了大風(fēng)量、高風(fēng)壓風(fēng)的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預(yù)烘干；干燥段采用低風(fēng)量，高溫度風(fēng)進(jìn)行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風(fēng)量，從而達(dá)到一種理想的干燥效果。
    2、設(shè)備采用了上、下床體快裝式結(jié)構(gòu)，能夠輕易的快速的清洗主機(jī)各個(gè)部位；在主機(jī)上箱體設(shè)有快速升降的電動(dòng)葫蘆升降裝置，能快速升起流化床上床體，能夠使床面得到快速而且徹底的清洗。
    3、在設(shè)備的進(jìn)風(fēng)形式上，我們改變了傳統(tǒng)的折流進(jìn)風(fēng)，而采用了下進(jìn)風(fēng)，確保達(dá)到床面時(shí)能均勻合理，保證物料受熱均勻，產(chǎn)品干燥均勻，而且系統(tǒng)阻力小。
    4、采用了擴(kuò)大體箱式上床體，減少了床體上的排風(fēng)管道，可以集中排放，減少了清洗點(diǎn)，并且能提升干燥效果。
    5、根據(jù)物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板結(jié)構(gòu)，風(fēng)向一致、壓降小，物料前進(jìn)速度均勻、快速，而且無(wú)漏料現(xiàn)象。

    6、系統(tǒng)采用了干燥與冷卻結(jié)合床體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)量大、可調(diào)性強(qiáng)。并且，在冷卻系統(tǒng)中，可采用了冷凍除濕裝置，對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好的防止冷卻過(guò)程中回潮現(xiàn)象的發(fā)生。

橡膠促進(jìn)劑NS專用振動(dòng)流化床  配置一覽表(單臺(tái))
序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 說(shuō)明
        1、熱風(fēng)系統(tǒng)
1 初中效空氣過(guò)濾器1 配套 1 304/無(wú)紡布
2 送風(fēng)機(jī)1 4-72 1 組件 7.5KW 帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
3 蒸汽換熱器1 150平方
4 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管1 配套 1 物料接觸304
5 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)分管1 配套 2 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
6 高效空氣過(guò)濾器1 配套 1 組件
7 初中效空氣過(guò)濾器2 配套 1 304/無(wú)紡布
8 送風(fēng)機(jī)2 4-72 1 組件 15KW 帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
9 蒸汽換熱器2 200平方
10 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管2 配套 1 物料接觸304
11 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)分管2 配套 3 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
12 高效空氣過(guò)濾器2 配套 1 組件
13 初中效空氣過(guò)濾器3 配套 1 304/無(wú)紡布
14 送風(fēng)機(jī)3 4-72 1 組件 22KW 帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
15 蒸汽換熱器3 300平方
16 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管3 配套 1 物料接觸304
17 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)分管3 配套 3 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
18 高效空氣過(guò)濾器3 配套 1 組件
        2、干燥主機(jī)：ZLG-10×1.5(上下床體分離)
1 主機(jī)上床體 ZLG-10×1.5 1 物料接觸304 擴(kuò)大式體箱，強(qiáng)化干燥效果
2 進(jìn)料口 配套 1 物料接觸304 均勻布料，防止正壓噴料
3 視鏡 Φ180 8 鋼化玻璃
4 排風(fēng)分管 配套 8 物料接觸304
5 上下床體軟連接 配套 1 帆布 耐高溫
6 上床體支承 4 A3
7 主機(jī)床板 配套 1 304 采用特殊設(shè)計(jì)型式和開(kāi)孔率，保證熱風(fēng)分配均勻，延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間
8 主機(jī)下床體 ZLG-10×1.5 1 物料接觸304 新型框架結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)方式，保證下箱體的強(qiáng)度和平穩(wěn)性
9 熱風(fēng)進(jìn)口 配套 8 物料接觸304
10 振動(dòng)電機(jī) ZDS50-6 2 組件 3.7kw/臺(tái)，無(wú)錫速達(dá) 
11 清理人孔 Φ400 2 物料接觸304
12 出料口 配套 1 物料接觸304
13 減震器 配套 4 組件
14 減震器底座 配套 2 A3
        3、排風(fēng)系統(tǒng)
1 排風(fēng)分管 配套 8 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
2 排風(fēng)總管 配套 1 物料接觸304
3 旋風(fēng)分離器 2-CLT-φ1500 1 物料接觸304
4 關(guān)風(fēng)器 TFGY-8L 1 物料接觸304 1.1kw
5 脈沖布袋除塵器 MC-420 1 物料接觸304
6 布袋 φ120×2500 420 PTFE覆膜 300目 、三防
7 氣錘 配套 組件
8 匯料螺旋 Φ180 1 物料接觸304 2.2kw
9 匯料關(guān)風(fēng)器 TFGY-6L 1 物料接觸304 0.55kw
10 引風(fēng)機(jī) 1 A3 110kw帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
        4、控制系統(tǒng)
1 控制柜 標(biāo)準(zhǔn)柜 1 碳鋼噴塑 按鈕控制
2 電器元件 配套 1 組件 國(guó)內(nèi)^
3 變頻器 1 組件 國(guó)內(nèi)^

2、冷卻機(jī)：ZLG-7.5×0.9型振動(dòng)流化床
序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 說(shuō)明
        1、冷風(fēng)系統(tǒng)
1 除濕機(jī) 配套 1 物料接觸304 風(fēng)量：15000m3/h(用戶自備)
2 送風(fēng)機(jī) 4-72 1 A3 15KW 帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
3 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管 配套 1 物料接觸304
4 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)分管 配套 6 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
        2、冷卻主機(jī)：ZLG-7.5×0.9
1 主機(jī)上床體 ZLG-7.5×0.9 1 物料接觸304 擴(kuò)大式體箱，強(qiáng)化干燥效果
2 進(jìn)料口 配套 1 物料接觸304 防止正壓噴料
3 視鏡 Φ180 4 鋼化玻璃
4 排風(fēng)分管 配套 4 物料接觸304
5 排風(fēng)分管軟連接 配套 4 帆布 耐高溫
6 主機(jī)床板 配套 1 物料接觸304 采用特殊設(shè)計(jì)型式和開(kāi)孔率，保證熱風(fēng)分配均勻，延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間
7 主機(jī)下床體 ZLG-7.5×0.9 1 物料接觸304 新型框架結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)方式，保證下箱體的強(qiáng)度和平穩(wěn)性
8 冷風(fēng)進(jìn)口 配套 6 物料接觸304
9 振動(dòng)電機(jī) ZDS 2 組件 2.2kw/臺(tái)，無(wú)錫速達(dá) 
10 清理人孔 Φ400 2 物料接觸304
11 出料口 配套 1 物料接觸304
12 減震器 配套 4 組件
13 減震器底座 配套 2 A3
        3、排風(fēng)系統(tǒng)
1 排風(fēng)分管 配套 4 物料接觸304 帶調(diào)風(fēng)閥、軟連接
2 排風(fēng)總管 配套 1 物料接觸304
3 旋風(fēng)分離器 CLT-φ1400 1 物料接觸304
4 關(guān)風(fēng)器 TFGY-8L 1 物料接觸304 1.1kw
5 布袋除塵器 MC-180 1 物料接觸304 配過(guò)渡倉(cāng)，提高除塵效率
6 蝶閥、料筒 φ150 2 物料接觸304
7 氣錘 配套 1 組件
8 引風(fēng)機(jī) 1 A3 45kw帶調(diào)風(fēng)閥、減震墊
        4、控制系統(tǒng)
1 控制柜 標(biāo)準(zhǔn)柜 1 碳鋼噴塑 按鈕控制
2 電器元件 配套 1 組件 國(guó)內(nèi)^
3 變頻器 1 組件 國(guó)內(nèi)^
需方自配系統(tǒng)所需的設(shè)備電線電纜及橋架，自配操作平臺(tái)。