過(guò)濾洗滌干燥三合一開(kāi)工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱(chēng)吹洗)，它的目的是通過(guò)使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開(kāi)工試車(chē)時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車(chē)和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車(chē)程序。

蒸汽吹掃的原則與要求
    過(guò)濾洗滌干燥三合一的蒸汽系統(tǒng)通常有多個(gè)壓力等級(jí)參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。在進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因?yàn)樗鼈円坏A帶在高速的蒸汽流中，將對(duì)過(guò)濾洗滌干燥三合一造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是很重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個(gè)級(jí)別(也有分高、中、低壓三個(gè)級(jí)別)的吹掃方法進(jìn)行，它們對(duì)吹掃的要求也各不相同。

吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇
    (1) 為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50～70%。參數(shù)高(中壓、高溫)、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在過(guò)濾洗滌干燥三合一的輸汽管道，為縮短開(kāi)工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開(kāi)工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)和汽量應(yīng)能滿足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
    (2) 蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的能量(亦稱(chēng)動(dòng)量)沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)；蒸汽管道的水力特征；吹掃時(shí)主氣門(mén)開(kāi)度的大小等。實(shí)際上這三個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計(jì)算出合理的吹掃參數(shù)。
    (3) 蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃(亦稱(chēng)吹管)時(shí)管內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動(dòng)量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔(額定負(fù)荷蒸汽流量)2* 額定參數(shù)時(shí)蒸汽比熱容〕。
    (4) 通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計(jì)算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計(jì)算出吹掃時(shí)汽源壓力和蒸汽過(guò)熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級(jí)管道下的流速達(dá)到：
      ① 高壓蒸汽管道(4～12MPa)≥60m/s
      ② 中壓蒸汽管道(1～4MPa)≥40m/s
      ③ 低壓蒸汽管道(<1MPa)≥30m/s     可滿足吹掃要求。

蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備
    (1) 吹掃前應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網(wǎng)級(jí)別劃分，吹掃蒸汽流量的確定和各級(jí)吹掃蒸汽參數(shù)(壓力、過(guò)熱溫度值)的計(jì)算和確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時(shí)配管、閥門(mén)和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項(xiàng)等。
    (2) 對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮靈活。
    (3) 檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無(wú)滑動(dòng)障礙，滑動(dòng)面上無(wú)殘留焊點(diǎn)和焊疤。
    (4) 所有蒸汽管道保溫已完成。
    (5) 高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。
    (6) 按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門(mén)、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。
    (7) 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件(如流量計(jì)、孔板、文丘里管)等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護(hù)。
    (8) 每臺(tái)蒸汽透平入口已接好臨時(shí)蒸汽引出管，以防吹掃時(shí)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)主汽閥及汽輪機(jī)葉片，損壞主汽閥及汽輪機(jī)葉片。

蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點(diǎn)
    (1) 蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃吹掃中壓管道，zui后吹掃低壓蒸汽管道。對(duì)每級(jí)管道來(lái)說(shuō)，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門(mén)zui好暫時(shí)拆除、臨時(shí)封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門(mén)繼續(xù)吹洗后面的管段。對(duì)于高壓管道上的焊接閥門(mén)，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。
    (2) 蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。
    (3) 蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊(水錘)現(xiàn)象。在吹掃的第 一周期引蒸汽暖管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時(shí)，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃。
    (4) 中壓蒸汽暖管時(shí)，其第 一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些，大約需要4h，即大約每小時(shí)升溫100℃左右，第 二輪以后的暖管時(shí)間可短一些，在1～4h 即可。每次的吹掃時(shí)間大約為20～30min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時(shí)間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對(duì)于第 一次主干管的吹掃來(lái)說(shuō)，因其管線長(zhǎng)，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視清潔時(shí)方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。
    (5) 中壓蒸汽管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2～3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%～8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8～10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時(shí)間1～3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格(如設(shè)計(jì)單位另有要求應(yīng)按要求辦)。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無(wú)銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。

蒸汽吹掃的安全注意事項(xiàng)
    (1) 中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項(xiàng)難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時(shí)間和臨時(shí)措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項(xiàng)協(xié)同工作。
    (2) 中壓蒸汽吹掃時(shí)、溫度高、流速快、噪音大、且呈無(wú)色透明狀態(tài)，所以吹掃時(shí)一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時(shí)不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。