過濾洗滌干燥三合一開工前，需對其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。

水沖洗原則及要求
    (1) 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的zui大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。
    (2) 水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求
    (3) 沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
    (4) 只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線。
    (5) 管道與塔器相連的，沖洗時(shí)，必須在塔器入口側(cè)加盲板，只有待管線沖洗合格后，方可連接。
    (6) 水沖洗氣體管線時(shí)，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。
    (7) 管道上凡是遇有孔板、流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路設(shè)施，只有待前一段管線沖凈后再將它們裝上，然后方可進(jìn)行下一段管線的沖洗工作。
    (8) 直徑600mm以上的大口徑管道和有入口的過濾洗滌干燥三合一先要人工清掃干凈。
    (9) 工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時(shí)，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備。
    (10) 冬季沖洗時(shí)要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。

水沖洗應(yīng)具備的條件
    (1) 過濾洗滌干燥三合一系統(tǒng)管道設(shè)備沖洗前，必須編寫好沖洗方案，它通常包括：編寫依據(jù)、沖洗范圍、應(yīng)具備的條件，沖洗前的準(zhǔn)備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗(yàn)收等7 個(gè)部分。
    (2) 設(shè)備、管道安裝完畢、試壓合格，按PID圖檢查無誤。
    (3) 按沖洗程序要求的臨時(shí)沖洗配管安裝結(jié)束。
    (4) 本系統(tǒng)所有儀表調(diào)試合格，電氣設(shè)備正常投運(yùn)。
    (5) 各泵電機(jī)單試合格并連接。
    (6) 沖洗水已送至裝置區(qū)。
    (7) 沖洗工作人員及安裝維修人員已作好安排，沖洗人員必須熟悉沖洗方案。

水沖洗的方法及要求
    (1) 水沖洗按方案中的沖洗程序采用分段沖洗的方法進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后，再復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
    (2) 各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗。
    (3) 沖洗時(shí)，必須在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進(jìn)入設(shè)備。
    (4) 過濾洗滌干燥三合一沖洗之后，要檢查并清掃出機(jī)械雜質(zhì)。
    (5) 在沖洗過程中，各管線、閥門等設(shè)備一般需間斷沖洗3次，以保證沖洗效果。
    (6) 在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次。
    (7) 水沖洗合格后，應(yīng)填寫管段和設(shè)備沖洗記錄。
    (8) 水沖洗的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按國標(biāo)“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格”，或設(shè)計(jì)另有規(guī)定。